發(fā)布時間：2023-04-02 11:07

　　大直徑非標螺紋聯(lián)接在重型機械、航空航天、軍事裝備、船舶等領(lǐng)域都具有重要的作用,常被作為一些大型設(shè)備的特殊聯(lián)接結(jié)構(gòu)。大直徑非標螺紋的加工較為困難,尤其是對內(nèi)螺紋的加工更為困難。受其工件結(jié)構(gòu)和螺紋牙型特殊性的影響,傳統(tǒng)車削和攻絲加工的方法存在著裝夾困難、效率低下、加工成本高等問題,極大地限制了大直徑非標內(nèi)螺紋的生產(chǎn)應(yīng)用。目前,隨著數(shù)控加工技術(shù)的迅速發(fā)展,銑削內(nèi)螺紋技術(shù)已經(jīng)成為一種可行的、高效的大直徑非標內(nèi)螺紋的加工方法,但其加工技術(shù)還不完善,對于銑削方案的確定、銑削參數(shù)的選擇、銑削刀具的設(shè)計等還沒有一套完整的理論。因此,本課題針對一種典型的大直徑非標內(nèi)螺紋進行銑削加工技術(shù)及刀具設(shè)計研究,主要包括以下三方面內(nèi)容:1)對大直徑非標內(nèi)螺紋的銑削原理及加工工藝進行進行分析研究。選擇合理的銑削加工方案,進行該方案下內(nèi)螺紋表面粗糙度及內(nèi)螺紋銑削加工過切殘留的理論分析,并建立相關(guān)數(shù)學(xué)模型。設(shè)計大直徑非標內(nèi)螺紋銑削刀具系統(tǒng),滿足大直徑非標內(nèi)螺紋的加工要求。2)應(yīng)用UG對大直徑非標內(nèi)螺紋銑削加工工藝進行NC編程及后處理,基于VERICUT軟件構(gòu)建用于大直徑非標內(nèi)螺紋銑削加工的虛擬加工環(huán)境,對大直徑非標內(nèi)螺紋...

【文章頁數(shù)】：99 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第1章 緒論
    1.1 課題研究的背景及意義
    1.2 螺紋銑削研究現(xiàn)狀
        1.2.1 螺紋銑削工藝研究現(xiàn)狀
        1.2.2 刀具受力及磨損失效研究現(xiàn)狀
        1.2.3 螺紋銑刀設(shè)計研究現(xiàn)狀
    1.3 研究內(nèi)容
    1.4 本章小結(jié)
第2章 大直徑非標內(nèi)螺紋特點及銑削工藝分析
    2.1 內(nèi)螺紋銑削原理
    2.2 大直徑非標內(nèi)螺紋的加工要求及特點分析
        2.2.1 大直徑非標內(nèi)螺紋的加工要求分析
        2.2.2 大直徑非標內(nèi)螺紋的毛坯材料分析
        2.2.3 大直徑非標內(nèi)螺紋的銑削加工難點
    2.3 大直徑非標內(nèi)螺紋銑削方案及工藝分析
        2.3.1 大直徑非標內(nèi)螺紋銑削方案
        2.3.2 大直徑非標內(nèi)螺紋銑削表面粗糙度理論分析
        2.3.3 大直徑非標內(nèi)螺紋銑削干涉理論分析
    2.4 專用銑刀刀片初步設(shè)計
    2.5 機床分析
    2.6 本章小結(jié)
第3章 基于VERICUT的大直徑非標內(nèi)螺紋銑削仿真
    3.1 大直徑非標內(nèi)螺紋銑削工步設(shè)計及切削參數(shù)的選取
    3.2 大直徑非標內(nèi)螺紋銑削編程
        3.2.1 基于UG的大直徑非標內(nèi)螺紋銑削編程
        3.2.2 創(chuàng)建后處理
    3.3 VERICUT仿真流程
    3.4 構(gòu)建VERICUT仿真加工環(huán)境
        3.4.1 構(gòu)建虛擬機床
        3.4.2 設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)
        3.4.3 添加毛坯和工件模型
        3.4.4 構(gòu)建刀具庫
        3.4.5 導(dǎo)入程序進行仿真
    3.5 仿真結(jié)果分析
        3.5.1 大直徑非標內(nèi)螺紋銑削程序分析
        3.5.2 大直徑非標內(nèi)螺紋過切殘留分析
        3.5.3 大直徑非標內(nèi)螺紋銑削幾何精度分析
    3.6 本章小結(jié)
第4章 基于Deform的非標內(nèi)螺紋銑削仿真建模
    4.1 Deform軟件簡介
    4.2 大直徑非標內(nèi)螺紋銑削仿真方案
    4.3 建立仿真模型
        4.3.1 建立仿真模型及網(wǎng)格劃分
        4.3.2 設(shè)置材料模型
        4.3.3 設(shè)置工件邊界條件
        4.3.4 設(shè)置刀片切削運動參數(shù)
        4.3.5 配置模擬控制參數(shù)
        4.3.6 生成數(shù)據(jù)庫并進行仿真
    4.4 本章小結(jié)
第5章 刀具角度對切削力及刀具磨損的影響
    5.1 正交實驗仿真方案
    5.2 正交實驗結(jié)果評定指標
        5.2.1 切削力的變換
        5.2.2 刀具磨損的評定
    5.3 刀具角度對切削力的影響
        5.3.1 切削力正交實驗極差分析
        5.3.2 刀具角度對切削力的影響直觀分析
    5.4 刀具角度對刀具磨損的影響
        5.4.1 正交實驗極差分析
        5.4.2 刀具角度對刀具磨損的影響直觀分析
    5.5 完善刀具角度設(shè)計
    5.6 本章小結(jié)
第6章 切削用量對切削力和刀具磨損的影響
    6.1 正交實驗仿真方案及實驗結(jié)果評定指標
    6.2 切削用量對切削力的影響
        6.2.1 正交實驗極差分析
        6.2.2 切削用量對切削力的影響直觀分析
        6.2.3 建立切削力的經(jīng)驗公式
    6.3 切削用量對刀具磨損的影響
        6.3.1 正交實驗極差分析
        6.3.2 切削用量對刀具磨損的影響直觀分析
    6.4 本章小結(jié)
第7章 專用銑刀的設(shè)計及開發(fā)
    7.1 專用銑刀設(shè)計
        7.1.1 完善刀片設(shè)計
        7.1.2 刀盤設(shè)計
        7.1.3 刀柄的選取
        7.1.4 專用銑刀系統(tǒng)
    7.2 專用銑刀開發(fā)
    7.3 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文和取得的科研成就
致謝



本文編號：3779117