目的研究石墨烯濃度對(duì)AZ91D鎂合金微弧氧化陶瓷膜生長(zhǎng)及耐蝕性的影響。方法通過(guò)超聲分散獲得石墨烯分散液,添加到鋯鹽體系電解液中,采用微弧氧化技術(shù),在AZ91D鎂合金表面制備微弧氧化陶瓷膜。采用SEM、EDS對(duì)陶瓷膜微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,采用XRD對(duì)陶瓷膜物相組成進(jìn)行分析,采用電化學(xué)工作站測(cè)量陶瓷膜在3.5%NaCl溶液中的極化曲線,并對(duì)其耐蝕性進(jìn)行分析。結(jié)果隨著石墨烯濃度增加,陶瓷膜微孔中的C含量先增加后減小,微孔外的C含量增加,陶瓷膜表面孔徑和粗糙度先減小后增加,孔隙率增加,厚度幾乎沒(méi)有變化。并且石墨烯濃度對(duì)陶瓷膜相成分沒(méi)有影響,主要相組成為MgF₂、ZrO₂、MgO和Mg₂Zr₅O₁₂。與未添加石墨烯的試樣相比,添加石墨烯后,腐蝕電流密度降低了1～2個(gè)數(shù)量級(jí),極化電阻增加了1～2個(gè)數(shù)量級(jí)。在石墨烯質(zhì)量濃度為0.15g/L時(shí),陶瓷膜表面微孔孔徑達(dá)到最小,腐蝕電流密度最小,為9.46×10^-7A/cm²,極化電阻最大,為1.95×10

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【文章目錄】：
1 試驗(yàn)
    1.1 試驗(yàn)材料
    1.2 石墨烯分散液的制備
    1.3 微弧氧化陶瓷膜的制備
    1.4 測(cè)試方法
2 結(jié)果與分析
    2.1 石墨烯分散液的表征
    2.2 石墨烯濃度對(duì)陶瓷膜微觀結(jié)構(gòu)的影響
    2.3 石墨烯濃度對(duì)陶瓷膜相組成的影響
    2.4 石墨烯濃度對(duì)陶瓷膜耐蝕性的影響
3 結(jié)論



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