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真空熔覆WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層的力學(xué)性能建模及工程應(yīng)用

發(fā)布時間:2023-02-19 12:56
  本課題將真空熔覆技術(shù)與柔性“涂層布”技術(shù)結(jié)合,采用合適的釬焊工藝參數(shù)在Q235基體表面制備了WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層。采用金相顯微鏡、掃描電鏡、能譜分析儀及X射線衍射儀研究了該復(fù)合涂層的顯微組織、元素分布、相組成和斷口形貌,并測量了涂層與基體結(jié)合層寬度L。利用圖像處理軟件ImageJ對涂層的WC晶粒度dwc、涂層孔隙率φ和孔隙平均面積S進行了測量,并計算了碳化鎢顆粒鄰接度C。根據(jù)以往的理論模型并結(jié)合本課題涂層實際情況,提出了相應(yīng)的剪切強度、表面洛氏硬度和截面維氏硬度HV10數(shù)學(xué)模型。采用洛氏硬度計、顯微硬度計、電子萬能試驗機對涂層的表面洛氏硬度、截面維氏硬度HV10及剪切強度進行測定,與數(shù)學(xué)模型計算值進行了對比。結(jié)果表明:剪切強度、表面洛氏硬度和截面維氏硬度HV10數(shù)學(xué)模型值與實際值較吻合,剪切強度數(shù)學(xué)模型值與實際值最大誤差為2.3%,最小誤差為2.1%。簡化型剪切強度數(shù)學(xué)模型值與實際值最大誤差為4.4%,最小誤差為1.3%。表面洛氏硬度數(shù)學(xué)模型值與實際值最大誤差為0.5%,最小誤差為0.2%。截面維氏硬度HV10數(shù)學(xué)模型值與實際值最大誤差為8.6%,最小誤差為0.2%。...

【文章頁數(shù)】:91 頁

【學(xué)位級別】:碩士

【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 研究背景及意義
    1.2 表面復(fù)合涂層技術(shù)國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 不同技術(shù)存在的問題
    1.3 真空熔覆制備“涂層布”復(fù)合涂層的研究現(xiàn)狀
    1.4 硬質(zhì)合金參數(shù)化建模研究現(xiàn)狀
    1.5 本文研究目的與主要內(nèi)容
第2章 試驗材料、設(shè)備及方法
    2.1 試驗材料
    2.2 試驗方法與設(shè)備
        2.2.1 真空熔覆試驗
        2.2.2 涂層微觀圖處理及微觀參數(shù)計算
        2.2.3 涂層界面結(jié)合強度測試及數(shù)學(xué)模型預(yù)測
        2.2.4 涂層硬度測試及數(shù)學(xué)模型預(yù)測
        2.2.5 涂層與基體結(jié)合區(qū)微觀形貌及組織分析
        2.2.6 涂層物相分析
        2.2.7 涂層應(yīng)力計算
第3章 真空熔覆WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層的剪切強度數(shù)學(xué)模型
    3.1 前言
    3.2 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層剪切強度數(shù)學(xué)模型建立和計算
        3.2.1 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層金相組織及微觀結(jié)合機理
        3.2.2 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層的結(jié)構(gòu)理論模型
        3.2.3 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層剪切強度數(shù)學(xué)模型的建立
        3.2.4 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層微觀結(jié)構(gòu)參數(shù)的測量與計算
    3.3 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層剪切強度數(shù)學(xué)模型的改進和驗證
    3.4 本章小結(jié)
第4章 真空熔覆WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層的硬度數(shù)學(xué)模型
    4.1 前言
    4.2 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層表面洛氏硬度數(shù)學(xué)模型的建立和計算
        4.2.1 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層表面洛氏硬度數(shù)學(xué)模型的建立
        4.2.2 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層表面洛氏硬度數(shù)學(xué)模型的計算
    4.3 表面洛氏硬度的測量
    4.4 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層截面維氏硬度數(shù)學(xué)模型的建立和計算
        4.4.1 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層截面維氏硬度數(shù)學(xué)模型的建立
        4.4.2 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層截面維氏硬度數(shù)學(xué)模型的計算
    4.5 截面維氏硬度的測量
    4.6 本章小結(jié)
第5章 真空熔覆WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層的應(yīng)力計算及工程實際應(yīng)用
    5.1 前言
    5.2 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層應(yīng)力測試
        5.2.1 有限元計算模型及材料屬性
        5.2.2 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層應(yīng)力測試結(jié)果
    5.3 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層的管狀試件立焊工藝及工程實際應(yīng)用
        5.3.1 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層的管狀試件立焊工藝
        5.3.2 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層的工程實際應(yīng)用
    5.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻
攻讀碩士期間發(fā)表的論文及專利
致謝



本文編號:3746262

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