本課題將真空熔覆技術(shù)與柔性“涂層布”技術(shù)結(jié)合,采用合適的釬焊工藝參數(shù)在Q235基體表面制備了WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層。采用金相顯微鏡、掃描電鏡、能譜分析儀及X射線衍射儀研究了該復(fù)合涂層的顯微組織、元素分布、相組成和斷口形貌,并測(cè)量了涂層與基體結(jié)合層寬度L。利用圖像處理軟件ImageJ對(duì)涂層的WC晶粒度dwc、涂層孔隙率φ和孔隙平均面積S進(jìn)行了測(cè)量,并計(jì)算了碳化鎢顆粒鄰接度C。根據(jù)以往的理論模型并結(jié)合本課題涂層實(shí)際情況,提出了相應(yīng)的剪切強(qiáng)度、表面洛氏硬度和截面維氏硬度HV10數(shù)學(xué)模型。采用洛氏硬度計(jì)、顯微硬度計(jì)、電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)對(duì)涂層的表面洛氏硬度、截面維氏硬度HV10及剪切強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)定,與數(shù)學(xué)模型計(jì)算值進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明:剪切強(qiáng)度、表面洛氏硬度和截面維氏硬度HV10數(shù)學(xué)模型值與實(shí)際值較吻合,剪切強(qiáng)度數(shù)學(xué)模型值與實(shí)際值最大誤差為2.3%,最小誤差為2.1%。簡(jiǎn)化型剪切強(qiáng)度數(shù)學(xué)模型值與實(shí)際值最大誤差為4.4%,最小誤差為1.3%。表面洛氏硬度數(shù)學(xué)模型值與實(shí)際值最大誤差為0.5%,最小誤差為0.2%。截面維氏硬度HV10數(shù)學(xué)模型值與實(shí)際值最大誤差為8.6%,最小誤差為0.2%。...

【文章頁(yè)數(shù)】：91 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 研究背景及意義
    1.2 表面復(fù)合涂層技術(shù)國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 不同技術(shù)存在的問(wèn)題
    1.3 真空熔覆制備“涂層布”復(fù)合涂層的研究現(xiàn)狀
    1.4 硬質(zhì)合金參數(shù)化建模研究現(xiàn)狀
    1.5 本文研究目的與主要內(nèi)容
第2章 試驗(yàn)材料、設(shè)備及方法
    2.1 試驗(yàn)材料
    2.2 試驗(yàn)方法與設(shè)備
        2.2.1 真空熔覆試驗(yàn)
        2.2.2 涂層微觀圖處理及微觀參數(shù)計(jì)算
        2.2.3 涂層界面結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試及數(shù)學(xué)模型預(yù)測(cè)
        2.2.4 涂層硬度測(cè)試及數(shù)學(xué)模型預(yù)測(cè)
        2.2.5 涂層與基體結(jié)合區(qū)微觀形貌及組織分析
        2.2.6 涂層物相分析
        2.2.7 涂層應(yīng)力計(jì)算
第3章 真空熔覆WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層的剪切強(qiáng)度數(shù)學(xué)模型
    3.1 前言
    3.2 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層剪切強(qiáng)度數(shù)學(xué)模型建立和計(jì)算
        3.2.1 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層金相組織及微觀結(jié)合機(jī)理
        3.2.2 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層的結(jié)構(gòu)理論模型
        3.2.3 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層剪切強(qiáng)度數(shù)學(xué)模型的建立
        3.2.4 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層微觀結(jié)構(gòu)參數(shù)的測(cè)量與計(jì)算
    3.3 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層剪切強(qiáng)度數(shù)學(xué)模型的改進(jìn)和驗(yàn)證
    3.4 本章小結(jié)
第4章 真空熔覆WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層的硬度數(shù)學(xué)模型
    4.1 前言
    4.2 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層表面洛氏硬度數(shù)學(xué)模型的建立和計(jì)算
        4.2.1 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層表面洛氏硬度數(shù)學(xué)模型的建立
        4.2.2 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層表面洛氏硬度數(shù)學(xué)模型的計(jì)算
    4.3 表面洛氏硬度的測(cè)量
    4.4 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層截面維氏硬度數(shù)學(xué)模型的建立和計(jì)算
        4.4.1 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層截面維氏硬度數(shù)學(xué)模型的建立
        4.4.2 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層截面維氏硬度數(shù)學(xué)模型的計(jì)算
    4.5 截面維氏硬度的測(cè)量
    4.6 本章小結(jié)
第5章 真空熔覆WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層的應(yīng)力計(jì)算及工程實(shí)際應(yīng)用
    5.1 前言
    5.2 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層應(yīng)力測(cè)試
        5.2.1 有限元計(jì)算模型及材料屬性
        5.2.2 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層應(yīng)力測(cè)試結(jié)果
    5.3 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層的管狀試件立焊工藝及工程實(shí)際應(yīng)用
        5.3.1 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層的管狀試件立焊工藝
        5.3.2 WC-10Ni/NiCrBSi復(fù)合涂層的工程實(shí)際應(yīng)用
    5.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士期間發(fā)表的論文及專利
致謝



本文編號(hào)：3746262