為了提高鈦合金細棒材的矯直精度,保證鈦合金緊固件質(zhì)量,依據(jù)鈦合金材料屬性和彈塑性理論,提出采用滾壓反彎方式來提高矯直效果的輥型設計方法。在輥型設計過程中,根據(jù)細棒材的矯直變形規(guī)律,提出了εt-10εt矯直硬化系數(shù)模型,對細棒材變形的應力-應變關系描述更為準確;結合屈雷斯加屈服準則,分析了滾壓反彎矯直的優(yōu)點;并從接觸強度、彈性變形及滾壓力限制等角度建立了細棒材二輥矯直輥縫求解模型。在考慮應力中性層偏移、材料硬化規(guī)律和殘余應力釋放等因素對反彎曲率比的影響基礎上,結合具體實例,給出了細棒材二輥矯直輥型設計曲線,并對矯直過程進行數(shù)值模擬。分析了矯直過程中影響棒材矯后精度的各參量狀態(tài),結果表明:采用設計輥型的棒材矯后直線度為0.41 mm·m-1,二次回彈撓度為0.1737 mm·m-1,預測彈復后直線度小于0.584 mm·m-1;最終,利用矯直試驗驗證了該設計方法的正確性及有效性。

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【文章目錄】：
引言
1 矯直輥輥型設計理論
    1.1 基本假設
    1.2 εt-10εt硬化系數(shù)模型
    1.3 滾壓反彎矯直
        1.3.1 滾壓反彎矯直原理
        1.3.2 滾壓反彎矯直輥縫大小確定
    1.4 應力中性層偏移量確定
    1.5 反彎曲率比確定
2 輥型設計實例
    2.1 矯直輥參數(shù)
    2.2 輥型半徑
3 有限元模擬
    3.1 模型建立與參數(shù)設置
    3.2 模擬結果分析
        3.2.1 矯直力
        3.2.2 彈塑性變形區(qū)分布
        3.2.3 矯后直線度
        3.2.4 殘余應力
4 矯直試驗驗證
5 結論



本文編號：3739100