鈦和鋯及其合金具有強(qiáng)度高和良好的耐腐蝕性能,在多個工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用研究發(fā)展迅速。通過爆炸焊接方法制備了鋯-鈦復(fù)合板,并對復(fù)合板進(jìn)行鎢極惰性氣體保護(hù)焊焊接制備對接焊接接頭。采用微觀組織分析、顯微硬度測試、拉伸試驗(yàn)及數(shù)字圖像相關(guān)(DIC)方法對鋯-鈦復(fù)合板焊接接頭局部力學(xué)性能進(jìn)行分析,結(jié)果表明:焊接接頭基層鈦材側(cè)和覆層鋯材側(cè)均表現(xiàn)為焊縫區(qū)顯微硬度值最高,均值分別達(dá)到HV 188.4及HV 186.3;顯微硬度值沿焊縫區(qū)到母材區(qū)逐漸下降,最終穩(wěn)定在HV 155(鈦材側(cè))和HV 145(鋯材側(cè))左右。通過引伸計(jì)與DIC方法得到的焊接接頭應(yīng)力-應(yīng)變曲線吻合較好,表明DIC方法測量結(jié)果可信。采用DIC方法獲得焊接接頭各區(qū)域的局部應(yīng)力-應(yīng)變曲線,結(jié)果表明:母材區(qū)局部彈性模量與屈服強(qiáng)度最低,成為焊接接頭最薄弱區(qū)域,在拉伸過程中應(yīng)變集中出現(xiàn)在該區(qū)域,局部應(yīng)變極值達(dá)到0.5269,最終在該位置引起斷裂失效。

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【文章目錄】：
1 實(shí)驗(yàn)
    1.1 試驗(yàn)材料
    1.2 微觀組織與顯微硬度測試
    1.3 拉伸試驗(yàn)
2 結(jié)果與討論
    2.1 微觀組織與顯微硬度
    2.2 有效性驗(yàn)證
    2.3 變形過程與應(yīng)變分布
    2.4 局部應(yīng)力-應(yīng)變曲線與性能參數(shù)
3 結(jié)論



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