銅/鋁過渡線夾釬焊接頭質(zhì)量分析及評(píng)估研究
發(fā)布時(shí)間:2023-01-11 06:39
跟蹤近些年國內(nèi)電網(wǎng)系統(tǒng)中銅/鋁過渡線夾事故,分析現(xiàn)有電網(wǎng)用金屬材料輸變電過渡線夾等異種連接接頭存在的各種主要問題,結(jié)合服役工況,找出服役環(huán)境下這些部件性能退化及失效的原因,探討失效機(jī)理。改善現(xiàn)有的釬焊工藝,提高釬焊接頭質(zhì)量,降低事故發(fā)生概率,保障電網(wǎng)的安全運(yùn)行。同時(shí)有必要形成系統(tǒng)的釬焊接頭質(zhì)量分析及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)。遵照電力金具的選材標(biāo)準(zhǔn),選取T2純銅、ZL105、70A純錫錠。采用超聲波浸錫釬焊技術(shù),制備了結(jié)合良好的銅/鋁過渡線夾釬焊接頭。為滿足電力工作人員便攜易操作、在野外作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)快速檢測(cè)的要求,選用超聲波A掃無損檢測(cè)方法。結(jié)合釬焊接頭未結(jié)合區(qū)域的宏觀形貌、撕破實(shí)驗(yàn)、顯微組織驗(yàn)證實(shí)驗(yàn),對(duì)釬焊接頭質(zhì)量進(jìn)行分析與評(píng)估。結(jié)果表明,此方法可有效測(cè)出過渡線夾存在未焊透、釬料鼓包,氣孔等缺陷區(qū)域的面積。通過計(jì)算,分析過渡線夾的結(jié)合面的粘合率。最終表明:該A掃檢測(cè)方法檢測(cè)結(jié)果可反應(yīng)釬焊接頭未粘合、鼓包、氣孔等缺陷。接頭顯微組織分析表明:釬焊接頭結(jié)合良好,銅母材與Sn釬料之間存在原子擴(kuò)散,達(dá)到了原子間結(jié)合。X射線衍射分析及能譜分析其結(jié)合機(jī)理結(jié)果表明,Cu母材與Sn釬料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成Cu3Sn、Cu6.2...
【文章頁數(shù)】:65 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
1 緒論
1.1 銅/鋁過渡線夾的連接方式
1.1.1 銅與鋁焊接的特點(diǎn)及存在的問題
1.1.2 銅/鋁釬焊方法國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.2 主要失效形式
1.2.1 斷裂
1.2.2 發(fā)熱
1.2.3 腐蝕
1.3 銅/鋁釬焊接頭質(zhì)量評(píng)定國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.4 本課題研究背景及意義
1.5 本課題研究?jī)?nèi)容及技術(shù)路線
1.5.1 研究?jī)?nèi)容
1.5.2 技術(shù)路線
2 實(shí)驗(yàn)材料、設(shè)備及方法
2.1 實(shí)驗(yàn)材料及表面處理
2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
2.3 釬焊接頭制備
2.4 超聲波A掃檢測(cè)設(shè)備選擇及操作規(guī)程
2.5 釬焊接頭金相組織制備及分析方法
2.5.1 取樣方法
2.5.2 金相組織制備及觀察
2.5.3 釬焊接頭X射線衍射分析
2.6 釬焊接頭腐蝕試樣制備及檢測(cè)方法
2.6.1 電化學(xué)腐蝕
2.6.2 鹽霧腐蝕試樣制備
2.6.3 腐蝕-剪切面X射線衍射分析
2.6.4 SEM掃描電鏡及能譜分析
2.6.5 電阻率測(cè)試
3 釬焊接頭超聲波A掃質(zhì)量分析
3.1 超聲A掃檢測(cè)結(jié)果分析
3.2 超聲A掃未結(jié)合區(qū)域的測(cè)定及評(píng)估
3.2.1 未結(jié)合區(qū)域的測(cè)定
3.2.2 撕破實(shí)驗(yàn)評(píng)估
3.2.3 顯微形貌評(píng)估
3.3 本章小結(jié)
4 釬焊接頭組織分析
4.1 釬焊接頭顯微組織分析
4.2 釬焊接頭能譜分析及評(píng)估
4.3 本章小結(jié)
5 釬焊接頭腐蝕性能分析
5.1 母材及釬料腐蝕性能分析
5.2 1#試樣中性鹽霧腐蝕分析
5.2.1 1#試樣腐蝕宏觀形貌分析
5.2.2 1#試樣腐蝕-剪切斷面 XRD 分析
5.2.3 1#試樣腐蝕-剪切斷面形貌及能譜分析
5.3 2#試樣中性鹽霧腐蝕分析
5.3.1 2#試樣腐蝕宏觀形貌分析
5.3.2 2#試樣腐蝕-剪切斷面 XRD 分析
5.3.3 2#試樣腐蝕-剪切斷面形貌及能譜分析
5.4 釬焊接頭失重分析
5.5 釬焊接頭電阻率變化分析
5.6 釬焊接頭腐蝕機(jī)理分析
5.7 本章小結(jié)
6 銅/鋁過渡線夾質(zhì)量評(píng)估
6.1 釬焊接頭質(zhì)量評(píng)估
6.1.1 母材及釬料質(zhì)量與生產(chǎn)評(píng)估
6.1.2 釬焊工藝評(píng)估
6.1.3 釬焊接頭質(zhì)量評(píng)估項(xiàng)目
6.2 過渡線夾質(zhì)量的驗(yàn)收規(guī)程
6.3 過渡線夾的驗(yàn)收檢測(cè)項(xiàng)目
6.3.1 外觀檢測(cè)
6.3.2 尺寸測(cè)量
6.3.3 超聲無損檢測(cè)
6.3.4 顯微組織檢驗(yàn)
6.3.5 化學(xué)成分檢驗(yàn)
6.3.6 腐蝕性能檢驗(yàn)
6.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
前景與展望
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表論文及科研成果
致謝
本文編號(hào):3729588
【文章頁數(shù)】:65 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
1 緒論
1.1 銅/鋁過渡線夾的連接方式
1.1.1 銅與鋁焊接的特點(diǎn)及存在的問題
1.1.2 銅/鋁釬焊方法國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.2 主要失效形式
1.2.1 斷裂
1.2.2 發(fā)熱
1.2.3 腐蝕
1.3 銅/鋁釬焊接頭質(zhì)量評(píng)定國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.4 本課題研究背景及意義
1.5 本課題研究?jī)?nèi)容及技術(shù)路線
1.5.1 研究?jī)?nèi)容
1.5.2 技術(shù)路線
2 實(shí)驗(yàn)材料、設(shè)備及方法
2.1 實(shí)驗(yàn)材料及表面處理
2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
2.3 釬焊接頭制備
2.4 超聲波A掃檢測(cè)設(shè)備選擇及操作規(guī)程
2.5 釬焊接頭金相組織制備及分析方法
2.5.1 取樣方法
2.5.2 金相組織制備及觀察
2.5.3 釬焊接頭X射線衍射分析
2.6 釬焊接頭腐蝕試樣制備及檢測(cè)方法
2.6.1 電化學(xué)腐蝕
2.6.2 鹽霧腐蝕試樣制備
2.6.3 腐蝕-剪切面X射線衍射分析
2.6.4 SEM掃描電鏡及能譜分析
2.6.5 電阻率測(cè)試
3 釬焊接頭超聲波A掃質(zhì)量分析
3.1 超聲A掃檢測(cè)結(jié)果分析
3.2 超聲A掃未結(jié)合區(qū)域的測(cè)定及評(píng)估
3.2.1 未結(jié)合區(qū)域的測(cè)定
3.2.2 撕破實(shí)驗(yàn)評(píng)估
3.2.3 顯微形貌評(píng)估
3.3 本章小結(jié)
4 釬焊接頭組織分析
4.1 釬焊接頭顯微組織分析
4.2 釬焊接頭能譜分析及評(píng)估
4.3 本章小結(jié)
5 釬焊接頭腐蝕性能分析
5.1 母材及釬料腐蝕性能分析
5.2 1#試樣中性鹽霧腐蝕分析
5.2.1 1#試樣腐蝕宏觀形貌分析
5.2.2 1#試樣腐蝕-剪切斷面 XRD 分析
5.2.3 1#試樣腐蝕-剪切斷面形貌及能譜分析
5.3 2#試樣中性鹽霧腐蝕分析
5.3.1 2#試樣腐蝕宏觀形貌分析
5.3.2 2#試樣腐蝕-剪切斷面 XRD 分析
5.3.3 2#試樣腐蝕-剪切斷面形貌及能譜分析
5.4 釬焊接頭失重分析
5.5 釬焊接頭電阻率變化分析
5.6 釬焊接頭腐蝕機(jī)理分析
5.7 本章小結(jié)
6 銅/鋁過渡線夾質(zhì)量評(píng)估
6.1 釬焊接頭質(zhì)量評(píng)估
6.1.1 母材及釬料質(zhì)量與生產(chǎn)評(píng)估
6.1.2 釬焊工藝評(píng)估
6.1.3 釬焊接頭質(zhì)量評(píng)估項(xiàng)目
6.2 過渡線夾質(zhì)量的驗(yàn)收規(guī)程
6.3 過渡線夾的驗(yàn)收檢測(cè)項(xiàng)目
6.3.1 外觀檢測(cè)
6.3.2 尺寸測(cè)量
6.3.3 超聲無損檢測(cè)
6.3.4 顯微組織檢驗(yàn)
6.3.5 化學(xué)成分檢驗(yàn)
6.3.6 腐蝕性能檢驗(yàn)
6.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
前景與展望
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表論文及科研成果
致謝
本文編號(hào):3729588
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