利用響應(yīng)面法建立了2個(gè)目標(biāo)響應(yīng)—齒頂塌角量和成形載荷關(guān)于齒頂圓角、壓入角、齒根厚度的二階響應(yīng)模型,并進(jìn)行了最優(yōu)加工參數(shù)的試驗(yàn)驗(yàn)證。結(jié)果表明:建立的響應(yīng)面模型的顯著性小于0.05。齒頂圓角與壓入角是對(duì)齒頂塌角量影響最顯著的交互因素;壓入角對(duì)成形載荷影響最顯著。通過MATLAB分析軟件得到的最佳工藝參數(shù)是:齒頂圓角1.6 mm、壓入角40°、齒根厚度15 mm。并對(duì)最優(yōu)參數(shù)進(jìn)行了試驗(yàn)檢驗(yàn),結(jié)果具有較高的顯著度。 

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【文章目錄】：
1 加工方案分析
2 試驗(yàn)設(shè)計(jì)
3 響應(yīng)面模型建立
4 參數(shù)優(yōu)化
5 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3723768