粉末組分經(jīng)干混、摻粘結劑濕混、旋轉造粒、燒結和篩分等工序制備成10目～30目的復合粉粒,將之預置于焊道,以H08A實心焊絲為電弧載體,自保護明弧堆焊高鉻合金.借助光學顯微鏡、X射線衍射儀、掃描電鏡等方法,研究了填粉率對復合粉粒和實心焊絲堆焊合金組織及耐磨性的影響.結果表明,隨著填粉率由30%提高至45%,該堆焊合金的顯微組織由亞共晶轉變?yōu)檫^共晶結構,主要基體由γ-Fe轉變?yōu)棣?Fe,M₇C₃相形態(tài)由沿晶斷續(xù)網(wǎng)狀或樹枝狀轉變?yōu)轭w粒狀或塊狀.磨損試驗結果表明,該方法堆焊的高鉻合金耐磨性優(yōu)良,與藥芯焊絲堆焊高鉻合金相當,制備工藝更為簡便且經(jīng)濟,合金磨損機制包括磨粒的微切削和顯微剝落兩種形式. 

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【參考文獻】：
期刊論文
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