為了提高低碳鋼的耐磨性,成功地采用等離子體電解碳氮共滲技術在不同電壓下對低碳鋼進行表面處理。使用往復式摩擦磨損測試儀分析改性表面的摩擦磨損性能;掃描電子顯微鏡（scanning electron microscope, SEM）和能譜儀（energy dispersive spectroscopy, EDS）分析滲透層的表面、截面形態(tài)和組成;使用3D共聚焦顯微鏡分析滲透層的磨痕;使用X射線衍射（X-ray diffraction, XRD）研究滲透層的相組成。結果表明,共滲層的厚度和顯微硬度均隨著施加電壓的增加呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢,在電壓為350 V時,共滲層厚度最厚,硬度最大,分別為130.24μm和846.7 HV,此時共滲層的摩擦系數(shù)最小,約為0.65,磨痕輪廓深度僅為14.79μm。液相等離子體電解滲技術在共滲層形成的鐵碳化合物和鐵氮化合物是其耐磨的主要原因。 

【文章頁數(shù)】：6 頁

【文章目錄】：
1 試驗
    1.1 滲層制備
    1.2 摩擦磨損試驗
    1.3 滲層性能評價
2 結果及分析
    2.1 碳氮共滲層的表面形貌
    2.2 碳氮共滲層的硬度分析
    2.3 摩擦磨損試驗結果
3 討論
    3.1 碳氮共滲層的能譜分析
    3.2 碳氮共滲層的物相分析
4 結論



本文編號：3704659