采用高能球磨+冷壓制坯+溫擠壓工藝制備超細晶Mg-3Al-Zn合金,研究球磨時間對合金組織及力學性能的影響。結果表明:球磨過程中Al和Zn元素完全固溶到鎂基體中,形成了單相固溶體。球磨20 h后,粉末顆粒平均粒徑約為25μm,平均晶粒尺寸約為45 nm;粉末經冷壓制坯+溫擠壓致密化后,球磨20 h合金的平均晶粒尺寸為600 nm,晶粒形狀規(guī)則且為等軸晶。所有超細晶合金都表現出較高的力學性能,球磨20 h后合金屈服強度為369 MPa,抗拉強度為401 MPa,斷裂應變?yōu)?.5%。超細晶鎂合金的拉伸真應力-真應變曲線呈現出一種理想剛塑性的特征,而壓縮真應力-真應變曲線明顯分為加工硬化、加工軟化、加工硬化3個階段。 

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【文章目錄】：
1 實驗材料與方法
2 結果與分析
    2.1 Mg-3Al-Zn合金粉末的組織結構與微觀形貌
    2.2 Mg-3Al-Zn合金塊體的組織結構
    2.3 超細晶Mg-3Al-Zn合金力學性能
    2.4 討論與分析
3 結論


【參考文獻】：
期刊論文
[1]高能球磨對Mg-Zn-Zr合金微觀組織與力學性能的影響[J]. 李小強,李尚鵬,丁艷林,馬國俊,金培鵬.  材料導報. 2017(18)



本文編號：3701494