隨著工業(yè)水平的不斷提高,在航空航天、光學(xué)等領(lǐng)域?qū)ξ⑿〗Y(jié)構(gòu),較高精度的加工方式提出了更高要求,微銑削等微細(xì)加工技術(shù)因其在這些領(lǐng)域不可替代的作用,正越來(lái)越成為課題與工程研究的重點(diǎn)內(nèi)容。目前,微銑刀的制備工藝由于加工或磨損會(huì)造成動(dòng)不平衡現(xiàn)象,影響加工質(zhì)量,對(duì)于微銑刀的動(dòng)平衡技術(shù)的研究成為提高微銑削質(zhì)量的重要部分。我國(guó)對(duì)動(dòng)平衡理論的研究和動(dòng)平衡相關(guān)設(shè)備的研制與開(kāi)發(fā)開(kāi)始的比較晚,與國(guó)際先進(jìn)水平存在差距。為了提高我國(guó)金剛石微銑刀制造水平,本課題開(kāi)展了針對(duì)單晶金剛石微銑刀的動(dòng)平衡技術(shù)研究。首先,對(duì)銑刀轉(zhuǎn)子整體系統(tǒng)進(jìn)行仿真,研究不平衡量大小,主軸轉(zhuǎn)速,微銑刀懸伸量對(duì)銑刀刀頭的跳動(dòng)軌跡的影響。其次,基于仿真得到的銑刀跳動(dòng)半徑,研究不平衡量大小,主軸轉(zhuǎn)速對(duì)球頭微銑刀加工表面的粗糙度影響,對(duì)動(dòng)平衡過(guò)程的振動(dòng)響應(yīng)進(jìn)行仿真,得到測(cè)振面上的不平衡響應(yīng)規(guī)律。然后,由于軟硬閾值去噪的不足,提出改進(jìn)閾值的小波去噪,對(duì)振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行去噪處理,通過(guò)仿真選取互相關(guān)法提取振動(dòng)信號(hào)的幅值和相位,并基于改進(jìn)閾值的小波去噪和互相關(guān)法的信號(hào)處理方案,設(shè)計(jì)了動(dòng)平衡測(cè)試系統(tǒng),動(dòng)平衡測(cè)試系統(tǒng)以小波去噪和互相關(guān)法作為信號(hào)處理方案,以影響系數(shù)法作... 

【文章頁(yè)數(shù)】：73 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 課題的來(lái)源及研究背景和意義
        1.1.1 課題來(lái)源
        1.1.2 課題研究的背景和意義
    1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及分析
        1.2.1 動(dòng)平衡信號(hào)提取方法
        1.2.2 動(dòng)平衡校正方法
    1.3 文獻(xiàn)綜述簡(jiǎn)析
    1.4 本課題主要研究?jī)?nèi)容
第2章 單晶金剛石微銑刀不平衡振動(dòng)的仿真研究
    2.1 引言
    2.2 轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡原理與方法
        2.2.1 動(dòng)平衡原理
        2.2.2 剛性轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡方法
        2.2.3 撓性轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡方法
    2.3 單晶金剛石微銑刀刀頭跳動(dòng)軌跡有限元仿真
    2.4 不平衡作用下微銑削表面粗糙度理論建模與仿真
    2.5 單晶金剛石微銑刀測(cè)振面動(dòng)平衡響應(yīng)仿真
    2.6 本章小結(jié)
第3章 單晶金剛石微銑刀動(dòng)平衡信號(hào)處理技術(shù)研究
    3.1 引言
    3.2 微銑刀動(dòng)平衡振動(dòng)信號(hào)特征提取
        3.2.1 互相關(guān)法
        3.2.2 快速傅里葉變換法
    3.3 單晶金剛石微銑刀改進(jìn)閾值的小波去噪
    3.4 微銑刀動(dòng)平衡測(cè)試系統(tǒng)軟件平臺(tái)的設(shè)計(jì)
    3.5 本章小結(jié)
第4章 單晶金剛石微銑刀磨削工藝與動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)研究
    4.1 引言
    4.2 微銑刀去重實(shí)驗(yàn)設(shè)備介紹與理論模型的建立
    4.3 微銑刀去重工藝實(shí)驗(yàn)誤差分析
        4.3.1 砂輪倒角誤差
        4.3.2 圓弧表面弧度誤差
        4.3.3 導(dǎo)軌不平行度誤差
        4.3.4 對(duì)刀誤差和閾值選擇
        4.3.5 受力彎曲撓度誤差的分析
    4.4 單晶金剛石微銑刀動(dòng)平衡檢測(cè)與去重實(shí)驗(yàn)
    4.5 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間所獲得的學(xué)術(shù)成果
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]改進(jìn)閾值小波去噪方法在機(jī)床沖孔聲音信號(hào)處理中的應(yīng)用[J]. 趙月靜,劉曉鵬,張睿,秦志英.  機(jī)床與液壓. 2020(09)
[2]改進(jìn)閾值函數(shù)下的小波閾值降噪[J]. 楊清,趙崗崗,柏文杰,張圣道.  工業(yè)控制計(jì)算機(jī). 2020(04)
[3]基于改進(jìn)ApFFT的動(dòng)平衡信號(hào)檢測(cè)算法[J]. 王相怡,陳桂芬,王義君.  長(zhǎng)春理工大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版). 2018(05)
[4]基于遺傳算法的影響系數(shù)法在撓性轉(zhuǎn)子平衡中的應(yīng)用[J]. 朱玨穎,楊玨,方翔,田社平.  計(jì)量技術(shù). 2017(09)
[5]高速主軸動(dòng)平衡技術(shù)研究現(xiàn)狀[J]. 王展,朱峰龍,涂偉.  機(jī)電工程. 2017(05)
[6]基于單面影響系數(shù)法的動(dòng)平衡測(cè)量研究[J]. 徐凱,程念,苗玉彬.  機(jī)械與電子. 2015(07)
[7]微銑削加工機(jī)理研究新進(jìn)展[J]. 陳明君,陳妮,何寧,倪海波,劉戰(zhàn)強(qiáng),李亮.  機(jī)械工程學(xué)報(bào). 2014(05)
[8]轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡中振動(dòng)信號(hào)幅值相位的提取方法研究[J]. 郭俊華,伍星,柳小勤,閆天延.  機(jī)械與電子. 2011(10)
[9]基于小波理論的動(dòng)平衡信號(hào)濾波方法研究[J]. 劉亮,葉進(jìn).  機(jī)械制造與自動(dòng)化. 2011(01)
[10]微徑球頭銑刀銑削表面誤差建模與仿真[J]. 張翔,韓振宇,富宏亞,孫雅洲.  計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與圖形學(xué)學(xué)報(bào). 2010(12)

博士論文
[1]高精度硬支承動(dòng)平衡機(jī)通用測(cè)量系統(tǒng)的研究與實(shí)現(xiàn)[D]. 李傳江.上海大學(xué) 2014
[2]在線動(dòng)平衡測(cè)試的相關(guān)信號(hào)處理與標(biāo)定算法研究[D]. 徐娟.合肥工業(yè)大學(xué) 2012

碩士論文
[1]轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡儀的研究與實(shí)現(xiàn)[D]. 黃晨.天津工業(yè)大學(xué) 2018
[2]基于LabVIEW的電機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡系統(tǒng)設(shè)計(jì)[D]. 操文盛.中北大學(xué) 2017
[3]高精度網(wǎng)絡(luò)化新型動(dòng)平衡機(jī)研究與開(kāi)發(fā)[D]. 張傳藝.浙江大學(xué) 2017
[4]超精密車床主軸高精度現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡技術(shù)研究[D]. 陳龍.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2015
[5]球頭銑刀切削加工表面形貌預(yù)測(cè)與仿真[D]. 常樹(shù)禹.大連理工大學(xué) 2015
[6]基于振動(dòng)信號(hào)提取的轉(zhuǎn)子主動(dòng)平衡[D]. 羅軼超.合肥工業(yè)大學(xué) 2015
[7]全自動(dòng)平衡機(jī)的研究與設(shè)計(jì)[D]. 陳曉聰.華南理工大學(xué) 2015
[8]動(dòng)平衡測(cè)試技術(shù)及其數(shù)據(jù)處理[D]. 龍恒舟.上海交通大學(xué) 2012
[9]剛性轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡技術(shù)及系統(tǒng)研究[D]. 郭俊華.昆明理工大學(xué) 2012
[10]基于DSP的現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡檢測(cè)系統(tǒng)測(cè)量板的設(shè)計(jì)[D]. 陳巧.華中科技大學(xué) 2009



本文編號(hào)：3696300