漸開線圓柱齒輪雙面嚙合測(cè)量的徑向和切向誤差分析
發(fā)布時(shí)間:2022-10-03 21:27
傳統(tǒng)的齒輪雙面嚙合測(cè)量因其原理簡(jiǎn)單、測(cè)量效率高、能夠適應(yīng)惡劣環(huán)境等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于齒輪快速測(cè)量。傳統(tǒng)的齒輪雙面嚙合測(cè)量能測(cè)量徑向綜合偏差,但不能得到齒輪單項(xiàng)偏差。基于雙嚙齒條的齒輪單項(xiàng)偏差測(cè)量可以得到齒輪單項(xiàng)偏差。以往齒輪雙面嚙合的仿真集中在齒輪單面嚙合基礎(chǔ)上,對(duì)齒輪雙面嚙合的中心距變化曲線進(jìn)行仿真分析。本文以漸開線圓柱齒輪為研究對(duì)象,基于運(yùn)動(dòng)學(xué)原理分析齒輪雙面嚙合測(cè)量過程中徑向和切向誤差的形成機(jī)理,據(jù)此仿真出齒輪雙面嚙合時(shí)的徑向與切向誤差曲線以及齒廓傾斜偏差和齒距偏差的齒輪單項(xiàng)偏差曲線,并將仿真結(jié)果與基于雙嚙齒條的齒輪單項(xiàng)偏差測(cè)量裝置的實(shí)測(cè)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析。本文主要完成了以下工作:(1)給出了基于雙嚙齒條的齒輪雙面嚙合測(cè)量原理及其誤差評(píng)定方法。分析了齒輪模型和齒輪雙面嚙合模型,并結(jié)合運(yùn)動(dòng)學(xué)原理與嚙合方程給出了齒輪雙面嚙合的嚙合線方程。對(duì)嚙合線方程進(jìn)行誤差分析,針對(duì)誤差源基圓半徑偏差與齒槽半角偏差,給出了齒輪雙面嚙合在漸開線嚙合部分和頂刃嚙合部分的誤差模型。(2)對(duì)齒輪在雙面嚙合過程中產(chǎn)生的徑向與切向誤差曲線進(jìn)行仿真,繪制仿真曲線。設(shè)計(jì)了齒輪雙面嚙合徑向與切向誤差仿真軟件,得到齒輪左...
【文章頁數(shù)】:76 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 課題研究背景及意義
1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.2.1 齒輪雙面嚙合測(cè)量技術(shù)的發(fā)展
1.2.2 基于雙面嚙合單項(xiàng)偏差測(cè)量研究現(xiàn)狀
1.2.3 齒輪雙面嚙合仿真的研究現(xiàn)狀
1.2.4 圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)
1.3 主要研究?jī)?nèi)容
1.4 課題來源
第2章 基于雙面嚙合的齒輪單項(xiàng)偏差測(cè)量
2.1 測(cè)量原理
2.2 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
2.2.1 偏差的允許值
2.2.2 圓整規(guī)則
2.2.3 五級(jí)精度的齒輪偏差允許值計(jì)算式
2.3 誤差評(píng)定
2.3.1 齒廓偏差測(cè)量與評(píng)定
2.3.2 齒廓偏差測(cè)量中齒條齒形角設(shè)計(jì)
2.3.3 齒距偏差測(cè)量與評(píng)定
2.3.4 齒距偏差測(cè)量中齒條齒形角設(shè)計(jì)
2.4 本章小結(jié)
第3章 漸開線圓柱齒輪雙面嚙合測(cè)量誤差分析
3.1 雙面嚙合測(cè)量數(shù)學(xué)模型
3.2 雙面嚙合測(cè)量徑向和切向誤差分析
3.2.1 基于運(yùn)動(dòng)學(xué)原理的雙面嚙合方程
3.2.2 基于微分法的誤差分析
3.3 漸開線圓柱齒輪雙面嚙合測(cè)量數(shù)值仿真
3.3.1 基圓半徑偏差
3.3.2 齒槽半角偏差
3.3.3 基圓半徑偏差與齒槽半角偏差
3.4 齒廓傾斜偏差與單個(gè)齒距偏差仿真
3.4.1 齒廓傾斜偏差曲線
3.4.2 單個(gè)齒距偏差曲線
3.5 本章小結(jié)
第4章 漸開線圓柱齒輪雙面嚙合測(cè)量仿真軟件開發(fā)
4.1 開發(fā)工具選擇
4.2 軟件總體方案
4.2.1 軟件功能需求
4.2.2 軟件總體結(jié)構(gòu)
4.3 軟件界面設(shè)計(jì)
4.3.1 軟件界面設(shè)計(jì)流程
4.3.2 軟件界面及其功能介紹
4.3.3 軟件操作流程
4.4 軟件測(cè)試
4.4.1 參數(shù)計(jì)算測(cè)試
4.4.2 曲線顯示測(cè)試
4.5 本章小結(jié)
第5章 圓柱齒輪雙面嚙合測(cè)量仿真試驗(yàn)
5.1 圓柱齒輪雙面嚙合測(cè)量試驗(yàn)裝置及其測(cè)量結(jié)果
5.1.1 試驗(yàn)裝置
5.1.2 測(cè)量結(jié)果
5.2 仿真參數(shù)及其仿真結(jié)果
5.2.1 仿真中誤差源數(shù)值的確定
5.2.2 仿真結(jié)果
5.3 仿真與實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)比
5.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間所發(fā)表的學(xué)術(shù)成果
致謝
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]齒輪整體誤差測(cè)量中齒廓評(píng)價(jià)區(qū)域確定方法[J]. 石照耀,王笑一,于渤,舒贊輝. 機(jī)械工程學(xué)報(bào). 2017(03)
[2]中國(guó)齒輪產(chǎn)業(yè)“十三五”主攻“五化、四基、三途徑”[J]. 于永初. 汽車工藝師. 2016(06)
[3]運(yùn)動(dòng)學(xué)法測(cè)量齒輪單項(xiàng)誤差的發(fā)展[J]. 方志強(qiáng),湯潔. 工具技術(shù). 2013(06)
[4]超精密標(biāo)準(zhǔn)齒輪徑向綜合偏差測(cè)試系統(tǒng)的研究[J]. 王同祥,馬勇,婁志峰,李克洪. 機(jī)械傳動(dòng). 2011(04)
[5]小模數(shù)齒輪單面嚙合測(cè)量機(jī)的研制[J]. 石照耀,張萬年,曲宏芬. 儀器儀表學(xué)報(bào). 2011(04)
[6]基于雙面嚙合多維測(cè)量原理的齒輪在線測(cè)量機(jī)[J]. 石照耀,湯潔,魏華亮,高玉明,劉長(zhǎng)榮. 儀器儀表學(xué)報(bào). 2009(02)
[7]小模數(shù)齒輪測(cè)量:現(xiàn)狀與趨勢(shì)[J]. 石照耀,張萬年,林家春. 北京工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào). 2008(02)
[8]齒輪雙面嚙合檢測(cè)儀自動(dòng)化改造[J]. 司俊山,時(shí)獻(xiàn)江. 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)報(bào). 2006(05)
[9]齒輪雙面嚙合測(cè)量的數(shù)字仿真算法研究[J]. 石照耀,姜培升. 工具技術(shù). 2006(03)
[10]漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)的重合度計(jì)算[J]. 賀建群,張崢嶸. 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造. 2005(09)
本文編號(hào):3684848
【文章頁數(shù)】:76 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 課題研究背景及意義
1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.2.1 齒輪雙面嚙合測(cè)量技術(shù)的發(fā)展
1.2.2 基于雙面嚙合單項(xiàng)偏差測(cè)量研究現(xiàn)狀
1.2.3 齒輪雙面嚙合仿真的研究現(xiàn)狀
1.2.4 圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)
1.3 主要研究?jī)?nèi)容
1.4 課題來源
第2章 基于雙面嚙合的齒輪單項(xiàng)偏差測(cè)量
2.1 測(cè)量原理
2.2 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
2.2.1 偏差的允許值
2.2.2 圓整規(guī)則
2.2.3 五級(jí)精度的齒輪偏差允許值計(jì)算式
2.3 誤差評(píng)定
2.3.1 齒廓偏差測(cè)量與評(píng)定
2.3.2 齒廓偏差測(cè)量中齒條齒形角設(shè)計(jì)
2.3.3 齒距偏差測(cè)量與評(píng)定
2.3.4 齒距偏差測(cè)量中齒條齒形角設(shè)計(jì)
2.4 本章小結(jié)
第3章 漸開線圓柱齒輪雙面嚙合測(cè)量誤差分析
3.1 雙面嚙合測(cè)量數(shù)學(xué)模型
3.2 雙面嚙合測(cè)量徑向和切向誤差分析
3.2.1 基于運(yùn)動(dòng)學(xué)原理的雙面嚙合方程
3.2.2 基于微分法的誤差分析
3.3 漸開線圓柱齒輪雙面嚙合測(cè)量數(shù)值仿真
3.3.1 基圓半徑偏差
3.3.2 齒槽半角偏差
3.3.3 基圓半徑偏差與齒槽半角偏差
3.4 齒廓傾斜偏差與單個(gè)齒距偏差仿真
3.4.1 齒廓傾斜偏差曲線
3.4.2 單個(gè)齒距偏差曲線
3.5 本章小結(jié)
第4章 漸開線圓柱齒輪雙面嚙合測(cè)量仿真軟件開發(fā)
4.1 開發(fā)工具選擇
4.2 軟件總體方案
4.2.1 軟件功能需求
4.2.2 軟件總體結(jié)構(gòu)
4.3 軟件界面設(shè)計(jì)
4.3.1 軟件界面設(shè)計(jì)流程
4.3.2 軟件界面及其功能介紹
4.3.3 軟件操作流程
4.4 軟件測(cè)試
4.4.1 參數(shù)計(jì)算測(cè)試
4.4.2 曲線顯示測(cè)試
4.5 本章小結(jié)
第5章 圓柱齒輪雙面嚙合測(cè)量仿真試驗(yàn)
5.1 圓柱齒輪雙面嚙合測(cè)量試驗(yàn)裝置及其測(cè)量結(jié)果
5.1.1 試驗(yàn)裝置
5.1.2 測(cè)量結(jié)果
5.2 仿真參數(shù)及其仿真結(jié)果
5.2.1 仿真中誤差源數(shù)值的確定
5.2.2 仿真結(jié)果
5.3 仿真與實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)比
5.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間所發(fā)表的學(xué)術(shù)成果
致謝
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]齒輪整體誤差測(cè)量中齒廓評(píng)價(jià)區(qū)域確定方法[J]. 石照耀,王笑一,于渤,舒贊輝. 機(jī)械工程學(xué)報(bào). 2017(03)
[2]中國(guó)齒輪產(chǎn)業(yè)“十三五”主攻“五化、四基、三途徑”[J]. 于永初. 汽車工藝師. 2016(06)
[3]運(yùn)動(dòng)學(xué)法測(cè)量齒輪單項(xiàng)誤差的發(fā)展[J]. 方志強(qiáng),湯潔. 工具技術(shù). 2013(06)
[4]超精密標(biāo)準(zhǔn)齒輪徑向綜合偏差測(cè)試系統(tǒng)的研究[J]. 王同祥,馬勇,婁志峰,李克洪. 機(jī)械傳動(dòng). 2011(04)
[5]小模數(shù)齒輪單面嚙合測(cè)量機(jī)的研制[J]. 石照耀,張萬年,曲宏芬. 儀器儀表學(xué)報(bào). 2011(04)
[6]基于雙面嚙合多維測(cè)量原理的齒輪在線測(cè)量機(jī)[J]. 石照耀,湯潔,魏華亮,高玉明,劉長(zhǎng)榮. 儀器儀表學(xué)報(bào). 2009(02)
[7]小模數(shù)齒輪測(cè)量:現(xiàn)狀與趨勢(shì)[J]. 石照耀,張萬年,林家春. 北京工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào). 2008(02)
[8]齒輪雙面嚙合檢測(cè)儀自動(dòng)化改造[J]. 司俊山,時(shí)獻(xiàn)江. 哈爾濱理工大學(xué)學(xué)報(bào). 2006(05)
[9]齒輪雙面嚙合測(cè)量的數(shù)字仿真算法研究[J]. 石照耀,姜培升. 工具技術(shù). 2006(03)
[10]漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)的重合度計(jì)算[J]. 賀建群,張崢嶸. 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造. 2005(09)
本文編號(hào):3684848
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