本文關(guān)鍵詞：精密微細(xì)切削機(jī)理研究及應(yīng)用技術(shù)，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】： 微型化、精密化已成為目前全球制造技術(shù)的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì),高效率、高精度化的微細(xì)加工方法顯得越來(lái)越重要。精密微細(xì)切削加工是在傳統(tǒng)的金屬切削理論與技術(shù)的基礎(chǔ)上,面向微小型系統(tǒng)中各種材料結(jié)構(gòu)件的加工需求而發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)微細(xì)加工方法。 本文在精密微小型車(chē)銑加工中心上,分別對(duì)鋁合金、黃銅等材料進(jìn)行了一系列的微細(xì)車(chē)削、銑削、車(chē)銑復(fù)合加工等基礎(chǔ)工藝實(shí)驗(yàn)。對(duì)其中所涉及到的尺寸效應(yīng)、非自由切削理論、位錯(cuò)理論、切削力特征和影響因素、微細(xì)立銑振動(dòng)信號(hào)特征、加工表面特征、微細(xì)切削工藝等微細(xì)切削加工機(jī)理問(wèn)題進(jìn)行了研究。得出的主要結(jié)論如下: (1)提出了利用非自由切削理論、尺寸效應(yīng)、位錯(cuò)理論等基礎(chǔ)理論來(lái)研究精密微細(xì)切削加工中的復(fù)雜變化和微觀現(xiàn)象。分析了微細(xì)切削條件下所產(chǎn)生的刀具的切削刃圓弧半徑效應(yīng),以及由此引發(fā)的負(fù)前角效應(yīng)和臨界切削厚度現(xiàn)象。 (2)闡述了最小切削厚度的產(chǎn)生的原理,以及通過(guò)對(duì)切削區(qū)域的受力分析推導(dǎo)出了最小切削厚度的理論公式。 (3)建立了考慮切削刃圓弧半徑效應(yīng)的微細(xì)立銑的切削力理論模型,并對(duì)其受力特征進(jìn)行了分析。 (4)分析了微細(xì)立銑中振動(dòng)信號(hào)特征,指出微細(xì)銑削中的振動(dòng)主要受進(jìn)給量、切削厚度和工件材料等因素的影響,其根源為最小切削厚度效應(yīng)。 (5)結(jié)合微小型車(chē)銑加工中心的工藝能力和微小型結(jié)構(gòu)零件的一般特點(diǎn),提出了微細(xì)切削加工的加工工藝要求和規(guī)范,并以此為指導(dǎo)對(duì)典型零件進(jìn)行了加工。
【關(guān)鍵詞】：精密微細(xì)切削 切削機(jī)理 尺寸效應(yīng) 振動(dòng) 加工工藝
【學(xué)位授予單位】：北京理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2008
【分類(lèi)號(hào)】：TG501
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-10
• 第1章 緒論10-24
• 1.1 課題背景及研究意義10-11
• 1.2 精密微細(xì)切削的體系結(jié)構(gòu)11-15
• 1.2.1 加工機(jī)理11
• 1.2.2 被加工材料11
• 1.2.3 加工設(shè)備及其元器件11-12
• 1.2.4 加工工具12-13
• 1.2.5 檢測(cè)與誤差補(bǔ)償13
• 1.2.6 工作環(huán)境13-14
• 1.2.7 工藝設(shè)計(jì)過(guò)程14-15
• 1.3 國(guó)內(nèi)外研究動(dòng)態(tài)15-23
• 1.3.1 微細(xì)切削機(jī)理方面15-18
• 1.3.2 微細(xì)切削機(jī)床與刀具方面18-22
• 1.3.3 微細(xì)切削工藝方面22-23
• 1.4 本課題主要研究?jī)?nèi)容23
• 1.5 本章小結(jié)23-24
• 第2章 微細(xì)切削基礎(chǔ)理論24-36
• 2.1 非自由切削理論24-27
• 2.1.1 非自由切削的定義24-25
• 2.1.2 最小能量耗散理論25-27
• 2.2 微細(xì)加工中的尺度效應(yīng)27-30
• 2.2.1 尺寸效應(yīng)的概念27
• 2.2.2 物理參量的微尺寸效應(yīng)27-29
• 2.2.3 刀具刃口半徑效應(yīng)29-30
• 2.3 微細(xì)切削的位錯(cuò)理論30-35
• 2.3.1 位錯(cuò)理論的提出30-32
• 2.3.2 金屬斷裂的位錯(cuò)理論32-33
• 2.3.3 微細(xì)切削過(guò)程的位錯(cuò)機(jī)理33-35
• 2.4 本章小結(jié)35-36
• 第3章 精密微細(xì)切削中的變形、力與熱36-55
• 3.1 微細(xì)切削的變形過(guò)程36-40
• 3.1.1 微細(xì)切屑的形成36-38
• 3.1.2 微細(xì)切削中的最小切削厚度38-40
• 3.2 微細(xì)切削的切削力研究40-51
• 3.2.1 微細(xì)切削力的來(lái)源40-41
• 3.2.2 影響切削力的因素41-47
• 3.2.3 微細(xì)立銑的切削力模型47-51
• 3.3 微細(xì)切削中的切削熱51-53
• 3.3.1 切削熱的來(lái)源及切削溫度52-53
• 3.3.2 切削熱的影響及控制53
• 3.4 本章小結(jié)53-55
• 第4章 精密微細(xì)切削的振動(dòng)與表面特征55-66
• 4.1 微細(xì)切削中的振動(dòng)55-60
• 4.1.1 微細(xì)切削振動(dòng)信號(hào)測(cè)量系統(tǒng)55-56
• 4.1.2 微細(xì)切削過(guò)程中的振動(dòng)波形特征56-58
• 4.1.3 最小切削厚度效應(yīng)引起的振動(dòng)58-59
• 4.1.4 工件材料缺陷引起的振動(dòng)59-60
• 4.2 微細(xì)切削加工表面的質(zhì)量60-64
• 4.2.1 微細(xì)切削加工的表面粗糙度61-63
• 4.2.2 影響微細(xì)切削表面粗糙度的因素63-64
• 4.3 本章小結(jié)64-66
• 第5章 微細(xì)切削加工的工藝應(yīng)用66-76
• 5.1 前言66-67
• 5.2 微細(xì)切削加工實(shí)驗(yàn)設(shè)備及刀具67-69
• 5.2.1 加工設(shè)備67-68
• 5.2.2 加工刀具及工藝參數(shù)68-69
• 5.3 微小型零件的加工工藝特點(diǎn)69-72
• 5.3.1 微小型零件的結(jié)構(gòu)特征70-71
• 5.3.2 微小型零件的微細(xì)切削工藝要求71-72
• 5.4 典型微小零件的加工實(shí)例72-75
• 5.4.1 加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與加工方法選擇72-73
• 5.4.2 加工方式與工藝參數(shù)選擇73-74
• 5.4.3 加工結(jié)果與分析74-75
• 5.5 本章小結(jié)75-76
• 第6章 總結(jié)與展望76-77
• 6.1 研究成果總結(jié)76
• 6.2 課題展望76-77
• 參考文獻(xiàn)77-82
• 致謝82

【引證文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前2條

1 石文天;劉玉德;方澤平;李銀賓;;基于車(chē)銑復(fù)合加工的微小型結(jié)構(gòu)件工藝研究[J];制造業(yè)自動(dòng)化;2011年08期

2 石文天;劉玉德;李慎龍;;微小型零件的微細(xì)切削加工工藝研究[J];組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù);2011年05期

中國(guó)博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前1條

1 陳光;基于韌性失效的航空輕合金切削機(jī)理研究[D];天津大學(xué);2012年

中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前2條

1 石學(xué)誠(chéng);微細(xì)銑削加工工藝參數(shù)優(yōu)化與試驗(yàn)研究[D];吉林大學(xué);2011年

2 李文博;多功能微機(jī)床微細(xì)車(chē)、銑模塊設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)研究[D];廣東工業(yè)大學(xué);2012年

  本文關(guān)鍵詞：精密微細(xì)切削機(jī)理研究及應(yīng)用技術(shù)，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號(hào)：368077