采用激光熔覆方法,在45鋼表面制備出鐵基-Cr3C2/MoS2耐磨減摩覆層,通過OM、SEM、EDS、XRD、摩擦磨損試驗及XPS對覆層組織、摩擦磨損性能及磨球表面氧化進行了分析。研究表明,熔覆過程中Cr3C2分解主要生成了Cr23C6硬質(zhì)相;MoS2部分分解形成了CrS微粒,與保留的MoS2一起對覆層材料起到潤滑作用。與鐵基合金覆層相比,加入Cr3C2/MoS2顆粒后,覆層的摩擦磨損性能顯著改善;加入12Cr3C2/6MoS2后,覆層的摩擦因數(shù)降低到0.21,僅為鐵基覆層的56%,相對耐磨性為其2倍;與Cr12MoV鋼相比,鐵基-12Cr3C2/6MoS2覆層的摩擦因數(shù)僅為其51%,相對耐磨性為其2.4倍。研究表明,覆層表面磨損形式主要是粘著磨損及磨粒磨損,加入Cr3C2/MoS2顆粒相后覆層的磨損程度減輕。XPS分析表明,其磨球表面形成了Cr、Fe的氧化物,對降低磨耗及摩擦阻力有積極作用。 

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【部分圖文】：

圖１磨痕環(huán)形狀示意圖Ｆｉｇ．１Ｓｃｈｅｍａｔｉｃｄｉａｇｒａｍｏｆｔｈｅｗｅａｒｒｉｎｇ

圖２激光熔覆鐵基合金覆層顯微組織（Ｎｏ．１）Ｆｉｇ．２ＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｏｆｔｈｅｌａｓｅｒｃｌａｄｄｉｎｇＦｅ－ｂａｓｅｄａｌｌｏｙｃｏａｔｉｎｇｏｆＮｏ．１

圖４激光熔覆鐵基Ｃｒ３Ｃ２／ＭｏＳ２覆層的顯微組織Ｆｉｇ．４ＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｏｆｔｈｅｌａｓｅｒｃｌａｄｄｉｎｇＦｅ－ｂａｓｅｄＣｒ３Ｃ２／ＭｏＳ２ｃｏａｔｉｎｇｓ樣品的ＥＤＳ能譜成分數(shù)據(jù)

【參考文獻】：
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