雙零鋁箔具有質(zhì)輕、無毒無味、防潮等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于包裝領(lǐng)域,如牛奶盒、煙盒的包裝等。鑄軋法是生產(chǎn)雙零鋁箔坯料最常用的方法,具有工藝流程短、生產(chǎn)效率高、設(shè)備投資少、節(jié)能降耗等特點(diǎn)。在鑄軋生產(chǎn)過程中,正常鑄軋板的軋制面平均晶粒尺寸為110μm,但有時(shí)會(huì)出現(xiàn)異常粗大晶粒鑄軋板,其軋制面平均晶粒尺寸為180μm。鑄軋板上面層出現(xiàn)粗大晶粒層,嚴(yán)重影響0.24mm厚成品鋁箔坯料的組織和性能,后期直接影響雙零鋁箔的針孔率。本文研究了異常粗大晶粒鑄軋板粗大晶粒層產(chǎn)生的原因以及改進(jìn)措施。針對(duì)不可避免產(chǎn)生的粗大晶粒鑄軋板,通過對(duì)冷軋工藝的研究,得出適合粗大晶粒鑄軋板的冷軋工藝,使粗大晶粒鑄軋板也能生產(chǎn)出合格的0.24mm厚鋁箔坯料。本文采用光譜儀（ICP）、金相顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）、萬能拉伸試驗(yàn)機(jī)、杯突試驗(yàn)機(jī),測得鑄軋板各厚度梯度Ti含量、觀察晶粒和第二相尺寸及狀態(tài)、掃描鑄軋板形貌及元素分析、測定鑄軋板及冷軋板的力學(xué)性能以及0.24mm厚鋁箔坯料的塑性成形性能。利用上述分析手段對(duì)雙零鋁箔坯料粗晶粒層的成因,以及異常粗大晶粒鑄軋板的冷軋工藝進(jìn)行研究。結(jié)果如下:異常粗大晶粒鑄軋板中細(xì)化劑的... 

【文章來源】：鄭州大學(xué)河南省211工程院校

【文章頁數(shù)】：70 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 鋁和鋁合金的性能及應(yīng)用
    1.2 鋁箔的分類和應(yīng)用
        1.2.1 鋁箔的分類
        1.2.2 鋁箔的應(yīng)用
    1.3 影響雙零鋁箔質(zhì)量的因素
        1.3.1 晶粒尺寸
        1.3.2 第二相的尺寸和分布
        1.3.3 組織缺陷
    1.4 雙零鋁箔坯料的生產(chǎn)方法
        1.4.1 熱軋法
        1.4.2 鑄軋法
    1.5 鑄軋生產(chǎn)過程中粗大晶粒形成的主要影響因素
        1.5.1 過冷度
        1.5.2 細(xì)化劑
    1.6 鋁箔坯料中的相、均勻化退火及冷軋下壓率
        1.6.1 鋁箔坯料中的相
        1.6.2 均勻化退火
        1.6.3 冷軋壓下率
    1.7 課題的提出以及研究內(nèi)容
        1.7.1 課題的提出
        1.7.2 研究內(nèi)容
    1.8 技術(shù)路線
2 試驗(yàn)方法及分析手段
    2.1 實(shí)驗(yàn)材料
    2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
    2.3 實(shí)驗(yàn)方法
        2.3.1 雙零鋁箔坯料的生產(chǎn)流程
        2.3.2 熔煉工藝
        2.3.3 鑄軋工藝
        2.3.4 冷軋工藝
        2.3.5 均勻化退火工藝
    2.4 分析手段
        2.4.1 宏觀組織分析(酸洗)
        2.4.2 光學(xué)金相顯微分析
        2.4.3 SEM分析
        2.4.4 光譜儀分析
    2.5 杯突試驗(yàn)測試
    2.6 力學(xué)性能測試
3 鋁箔坯料粗大晶粒層的成因
    3.1 7.0mm軋板邊層與中間層晶粒對(duì)比
    3.2 粗、細(xì)晶粒鑄軋板的組織及后期鋁箔力學(xué)性能比較
        3.2.1 宏觀組織比較
        3.2.2 微觀組織比較
        3.2.3 粗、細(xì)晶粒鑄軋板后期雙零鋁箔力學(xué)性能及針孔數(shù)比較
    3.3 異常粗大晶粒形成的原因
        3.3.1 粗大晶粒層的厚度
        3.3.2 粗、細(xì)晶粒鑄軋板中各厚度梯度細(xì)化劑的含量
        3.3.3 粗大晶粒鑄軋板細(xì)化劑的溶解程度
    3.4 細(xì)化劑的質(zhì)量、添加方式及改進(jìn)
        3.4.1 細(xì)化劑的質(zhì)量
        3.4.2 細(xì)化劑的添加方式及改進(jìn)
    3.5 本章小結(jié)
4 異常粗大晶粒鑄軋板的冷軋工藝研究
    4.1 正常細(xì)晶粒鑄軋板的冷軋工藝
    4.2 正常細(xì)晶粒鑄軋板在冷軋中的顯微組織演變
        4.2.1 晶粒
        4.2.2 第二相
    4.3 影響鋁箔坯料質(zhì)量的三大工藝因素。
        4.3.1 均勻化退火
        4.3.2 中間退火
        4.3.3 冷軋壓下制度
    4.4 異常粗大晶粒鑄軋板與正常細(xì)晶粒鑄軋板在均勻化退火過程中的晶粒與第二相的比較
        4.4.1 均勻化退火過程中粗、細(xì)晶粒鑄軋板晶粒度的比較
        4.4.2 均勻化退火過程中4.1mm厚粗、細(xì)晶粒冷軋板第二相的比較
    4.5 增大均勻化退火后首道次下壓量對(duì)第二相組織的影響
    4.6 增大均勻化退火后首道次下壓量對(duì)成品0.24mm厚鋁箔坯料第二相組織和性能的影響
        4.6.1 對(duì)成品第二相的影響
        4.6.2 增大均勻化退火后首道次下壓量對(duì)抗拉強(qiáng)度和延伸率的影響
        4.6.3 增大均勻化退火后首道次下壓量對(duì)塑性成形性能的影響
    4.7 本章小結(jié)
5 主要結(jié)論與展望
參考文獻(xiàn)
個(gè)人簡歷
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]鋁箔針孔缺陷形成原因及其預(yù)防措施[J]. 陳登斌,施文良,侯志文,沈建國.  輕合金加工技術(shù). 2018(01)
[2]退火工藝對(duì)高硅1235鋁箔坯料組織和性能的影響[J]. 吳圓麗,傅高升,莊越秀.  特種鑄造及有色合金. 2018(01)
[3]1100鋁合金熱軋板與鑄軋板差異性研究[J]. 王旭升,張薇,董江,張喜迅,楊貴榮.  輕金屬. 2017(07)
[4]特薄雙零鋁箔生產(chǎn)工藝研究與實(shí)踐[J]. 杜江.  鋁加工. 2017(02)
[5]連鑄坯中心偏析控制技術(shù)的新進(jìn)展[J]. 姬潁倫,左秀榮,洪良,張新理,郭海濱.  熱加工工藝. 2017(07)
[6]冷軋變形量對(duì)超薄雙零鋁箔坯料顯微組織的影響[J]. 李蒙,馬軍濤,張秀領(lǐng),祝慶.  熱加工工藝. 2016(23)
[7]電解鋁液鑄軋鋁箔毛料的白條缺陷成因及控制方法[J]. 付利智,胥福順,李永平,尹明香,賈瑞嬌.  輕合金加工技術(shù). 2016(03)
[8]3003鑄軋鋁合金的組織與性能[J]. 陳志茹,歷長云,高增,王建增.  熱加工工藝. 2015(20)
[9]中間退火工藝對(duì)雙零鋁箔坯料組織與性能的影響[J]. 胥福順,孫彥華,岳有成,楊鋼,唐海林.  輕合金加工技術(shù). 2015(09)
[10]加工率及再結(jié)晶退火工藝對(duì)超薄鋁箔坯料組織與性能的影響[J]. 唐海林,袁榮,晉國華,岳有成.  金屬熱處理. 2014(07)

博士論文
[1]異步軋制高壓電子鋁箔織構(gòu)演化行為及機(jī)制研究[D]. 翟新生.東北大學(xué) 2013

碩士論文
[1]冷軋工業(yè)純鋁的力學(xué)性能及退火工藝對(duì)其影響的研究[D]. 陳薪羽.上海交通大學(xué) 2013
[2]AA1235鑄軋鋁箔毛料的高溫中間退火與雙零鋁箔白條缺陷的研究[D]. 劉峰.中南大學(xué) 2012
[3]Al-5Ti-0.25C-2RE對(duì)A356和3003鋁合金顯微組織的影響[D]. 岳金勝.鄭州大學(xué) 2012
[4]電解鋁液直接鑄軋鋁塑復(fù)合板用鋁板基表面缺陷及退火工藝研究[D]. 史向陽.鄭州大學(xué) 2012
[5]退火和軋制變形對(duì)3003陰極電子鋁箔顯微組織的影響[D]. 李榮平.鄭州大學(xué) 2011
[6]軋制過程的工藝參數(shù)對(duì)雙零鋁箔組織及缺陷的影響[D]. 黎志勇.昆明理工大學(xué) 2009
[7]Fe/Si比對(duì)1145鋁箔組織和性能的影響[D]. 李海軍.蘭州理工大學(xué) 2009
[8]1235鑄軋和熱軋鋁箔毛料組織研究[D]. 馬力.鄭州大學(xué) 2006
[9]優(yōu)質(zhì)鋁鑄軋帶材生產(chǎn)工藝的研究[D]. 王顯鋒.山東大學(xué) 2005
[10]雙零鋁箔力學(xué)性能的實(shí)驗(yàn)研究[D]. 李鵬.中南大學(xué) 2004



本文編號(hào)：3642423