發(fā)布時(shí)間：2022-02-19 21:14

　　車(chē)身上使用鋼/鋁結(jié)構(gòu)件實(shí)現(xiàn)汽車(chē)減重成為當(dāng)前汽車(chē)技術(shù)的前沿和熱點(diǎn),激光深熔焊具有能量密度高、焊接過(guò)程穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),成為鋼/鋁結(jié)構(gòu)件的重要連接方法,但鋼/鋁異種金屬在激光深熔焊過(guò)程中涉及多種物理現(xiàn)象,熔池中小孔的形成、不同金屬混合區(qū)熱力學(xué)性能參數(shù)的處理及固/液/氣多項(xiàng)耦合動(dòng)力學(xué)行為的作用機(jī)制,目前尚不清晰。為了解鋼/鋁焊接過(guò)程中溫度場(chǎng)分布及熔池中流體的動(dòng)力學(xué)行為,本文選取車(chē)用DP590雙相鋼和6016鋁合金作為研究對(duì)象,基于鋼上/鋁下搭接激光深熔焊接試驗(yàn)觀(guān)測(cè)的熔池形貌,利用多物理場(chǎng)分析軟件Comsol Multiphysics5.3建立鋼/鋁異種金屬焊接二維數(shù)值模型,考慮焊接過(guò)程中產(chǎn)生的反沖壓力、表面張力及Marangoni對(duì)流對(duì)熔池流體流動(dòng)的影響,采用連續(xù)函數(shù)處理Fe/Al混合區(qū)的熱力學(xué)性能參數(shù),使用水平集的方法捕捉小孔自由界面,利用Comsol軟件中的流體傳熱和層流模塊中的水平集方法模擬小孔的瞬態(tài)形成過(guò)程,使用帶EBSD和EDS探頭的掃描電鏡和光譜儀研究焊接接頭的相組成、元素分布以及焊接光譜,研究不同焊接工藝參數(shù)和物理驅(qū)動(dòng)力熔池溫度場(chǎng)和流動(dòng)行為的影響,分析熔池溫度場(chǎng)分布、小孔形成及能量傳... 

【文章來(lái)源】：湖南大學(xué)湖南省211工程院校985工程院校教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：88 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
符號(hào)表
第1章 緒論
    1.1 引言
    1.2 小孔傳熱行為與形貌研究現(xiàn)狀
    1.3 氣/液界面追蹤技術(shù)
    1.4 異種金屬激光焊接熔池動(dòng)力學(xué)行為研究
    1.5 本文研究的主要內(nèi)容
第2章 激光深熔焊過(guò)程中物理學(xué)分析基礎(chǔ)及試驗(yàn)設(shè)備與方案
    2.1 激光深熔焊的傳熱傳質(zhì)過(guò)程及理論
        2.1.1 熱作用階段
        2.1.2 表面熔化階段
        2.1.3 氣化階段
    2.2 激光焊接的熔池流動(dòng)過(guò)程
    2.3 激光焊接熔池中流體的作用力
        2.3.1 熔池的表面張力
        2.3.2 熔池的熱浮力
        2.3.3 熔池的反沖壓力
    2.4 激光深熔焊熔池流體力學(xué)基本方程
    2.5 試驗(yàn)材料
    2.6 試驗(yàn)設(shè)備
        2.6.1 光纖激光器
        2.6.2 焊接機(jī)器人
        2.6.3 光譜儀
    2.7 試驗(yàn)方案
        2.7.1 孔外金屬蒸氣光譜試驗(yàn)
    2.8 檢測(cè)方法
    2.9 本章小結(jié)
第3章 激光深熔焊過(guò)程中的數(shù)值計(jì)算與分析
    3.1 Comsol Mutiphysics5.3軟件的基本介紹
        3.1.1 軟件介紹
        3.1.2 軟件的特點(diǎn)和功能
        3.1.3 軟件的應(yīng)用
    3.2 模型的基本假設(shè)
    3.3 雙相鋼和鋁合金熔化時(shí)的固/液界面處理模型
        3.3.1 Fe/Al混合界面處的熱力學(xué)參數(shù)處理方法
        3.3.2 鋼和鋁固/液兩相連續(xù)模型
        3.3.3 鋼和鋁固/液界面控制方程
    3.4 氣/液界面追蹤模型
        3.4.1 異種金屬激光焊接過(guò)程中的Level-Set模型
        3.4.2 氣/液兩相連續(xù)模型
        3.4.3 氣/液界面質(zhì)量守恒方程
        3.4.4 氣/液界面動(dòng)量方程
        3.4.5 氣/液界面能量方程
        3.4.6 小孔壁面受力分析
    3.5 物理模型邊界條件
        3.5.1 小孔氣/液界面邊界條件
        3.5.2 小孔氣/液壁面邊界條件
        3.5.3 小孔界面速度邊界條件
        3.5.4 小孔自由界面法向壓力邊界條件
        3.5.5 Comsol軟件建立異種金屬焊接小孔數(shù)學(xué)模型
    3.6 熱-流耦合數(shù)學(xué)模型的驗(yàn)證
    3.7 激光深熔焊過(guò)程中熔池的溫度場(chǎng)和流場(chǎng)特征
        3.7.1 熔池的溫度場(chǎng)特征
        3.7.2 熔池的流場(chǎng)特征
    3.8 本章小結(jié)
第4章 不同焊接工藝參數(shù)以及Maraongoni對(duì)流對(duì)熔池溫度場(chǎng)的影響
    4.1 不同焊接工藝參數(shù)對(duì)熔池溫度場(chǎng)的影響
        4.1.1 焊接功率對(duì)熔池溫度場(chǎng)的影響
        4.1.2 焊接速度對(duì)熔池溫度場(chǎng)的影響
        4.1.3 添加粉末對(duì)熔池溫度場(chǎng)的影響
    4.3 不同Marangoni系數(shù)對(duì)熔池溫度場(chǎng)的影響
    4.4 焊接接頭的EBSD分析
    4.5 本章小結(jié)
第5章 不同焊接工藝參數(shù)以及物理驅(qū)動(dòng)力對(duì)熔池行為的作用機(jī)理
    5.1 不同焊接工藝參數(shù)對(duì)熔池流場(chǎng)的影響
        5.1.1 焊接功率對(duì)熔池流場(chǎng)的影響
        5.1.2 焊接速度對(duì)熔池流場(chǎng)的影響
        5.1.3 添加粉末對(duì)熔池流場(chǎng)的影響
    5.2 熔池驅(qū)動(dòng)力對(duì)熔池行為的影響
        5.2.1 不同Marangoni系數(shù)對(duì)流場(chǎng)的影響
        5.2.2 反沖壓力對(duì)熔池流動(dòng)的影響
    5.3 焊接接頭能譜(EDS)分析
    5.4 添加粉末對(duì)金屬蒸氣光譜的作用
    5.5 本章小結(jié)
結(jié)論與展望
參考文獻(xiàn)
致謝
附錄A 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文及專(zhuān)利


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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[3]激光深熔焊接瞬態(tài)小孔內(nèi)部可壓縮金屬蒸汽動(dòng)力學(xué)行為研究[D]. 李文.華中科技大學(xué) 2015
[4]激光深熔焊過(guò)程熔池流動(dòng)特性數(shù)值模擬與分析[D]. 張芙蓉.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2014
[5]基于VOF方法激光深熔焊接小孔行為的數(shù)值分析[D]. 張健.蘭州理工大學(xué) 2014
[6]高功率激光焊接釘子頭焊縫的數(shù)值模擬與試驗(yàn)研究[D]. 廖生慧.湖南大學(xué) 2014
[7]激光深熔焊接厚板細(xì)長(zhǎng)小孔瞬態(tài)形成過(guò)程模擬研究[D]. 陳曉鋒.湖南大學(xué) 2014
[8]激光焊接小孔內(nèi)部三維可壓縮金屬蒸汽/等離子體動(dòng)力學(xué)數(shù)值模擬[D]. 陳偉東.華中科技大學(xué) 2013
[9]基于高速攝像技術(shù)的光纖激光焊接過(guò)程研究[D]. 孟宣宣.華中科技大學(xué) 2011
[10]基于動(dòng)網(wǎng)格的激光焊接小孔演變過(guò)程模擬[D]. 彭陽(yáng)春.華中科技大學(xué) 2009



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