熔煉了含0.117%Nb（質(zhì)量分數(shù)）的30Cr13Nb0.1馬氏體不銹鋼。對鋼錠進行了1 100℃保溫2 h均勻化退火、1 020℃保溫30 min水淬及分別在250、350和450℃回火2 h。隨后采用光學顯微鏡、掃描電鏡、X射線衍射儀等檢測了鋼的顯微組織、硬度、沖擊韌性及斷口形貌。結(jié)果表明:經(jīng)相同工藝淬火、不同溫度回火的鋼中碳化物均沿晶界析出,且隨著回火溫度的升高,碳化物析出量增多,其形態(tài)從點狀、細鏈狀轉(zhuǎn)變?yōu)殚L鏈狀和條片狀,硬度先降低后升高,沖擊韌性先升高后降低。此外,腐蝕電位和點蝕電位測量結(jié)果表明:450℃回火的鋼耐腐蝕性能最差,350℃回火的鋼耐蝕性能最好。 

【文章來源】：上海金屬. 2020,42(05)北大核心

【文章頁數(shù)】：7 頁

【文章目錄】：
1 試驗材料和方法
    1.1 試驗材料與熱處理工藝
    1.2 試驗方法
2 試驗結(jié)果與分析
    2.1 顯微組織
    2.2 回火溫度對力學性能的影響
        2.2.1 硬度
        2.2.2 沖擊韌性及斷口形貌
    2.3 耐蝕性能
3 結(jié)論



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