利用多向鍛造和時(shí)效處理對(duì)2014鋁合金進(jìn)行了加工,研究了材料的微觀組織、強(qiáng)度、硬度、塑性和滑動(dòng)磨損性能。結(jié)果表明:晶粒細(xì)化導(dǎo)致材料具有較高的強(qiáng)度和硬度。多向鍛造和時(shí)效處理后,較高的硬度以及磨損過程中較強(qiáng)的加工硬化大幅度增強(qiáng)了材料的抗滑動(dòng)磨損性能。 

【文章來(lái)源】：熱加工工藝. 2020,49(15)北大核心

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T6試樣的金相顯微組織

圖3為2014鋁合金試樣拉伸力學(xué)性能變化圖。從圖中可看出，T6態(tài)試樣的強(qiáng)度約為463.5MPa，伸長(zhǎng)率達(dá)到14.5%。與T6態(tài)相比，經(jīng)過多向鍛造的試樣強(qiáng)度約為538.6MPa，但伸長(zhǎng)率下降到9.1%，再經(jīng)時(shí)效處理，材料強(qiáng)度為527.3MPa，但伸長(zhǎng)率提升至10.3%。此結(jié)果歸因于晶粒細(xì)化和位錯(cuò)密度的增加導(dǎo)致了強(qiáng)度的提高，而時(shí)效處理使晶粒長(zhǎng)大以及減少了殘余應(yīng)力，提高了試樣的塑性[10]。圖3 試樣的工程應(yīng)力-應(yīng)變曲線

圖2 試樣的透射電子顯微組織圖滑動(dòng)磨損耐磨性和磨損前后硬度如圖4所示。T6態(tài)、多向鍛造、多向鍛造+時(shí)效處理的平均耐磨性分別約為84.3、172.2、132.7g-1，尤其是多向鍛造，其平均耐磨性較T6態(tài)提升104.3%。因此，這說明多向鍛造、多向鍛造+時(shí)效處理能夠大幅度提高滑動(dòng)耐磨性。另外，試樣磨損后的硬度較磨損前有顯著提高，說明磨損過程中產(chǎn)生了較充分的加工硬化，進(jìn)一步改善了耐磨性。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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