電解銑磨加工（Electrochemical Mill-Grinding）是使用形狀簡單的棒狀導(dǎo)電磨頭作為工具陰極,模仿數(shù)控銑削的加工形式,控制高速旋轉(zhuǎn)的棒狀磨頭沿設(shè)定好的加工軌跡運動,對加工工件進行成型加工的一種新型復(fù)合加工方法。在電解銑磨加工中,電解銑削和機械磨削共同作用,可以實現(xiàn)在較好的加工柔性下對工件材料進行大余量去除。對于在高溫合金等難切削金屬材料上實現(xiàn)高效加工以及復(fù)雜型面成型加工,電解銑磨是一種非常具有潛力的加工方法。本文針對高溫合金GH4169的電解銑磨加工進行仿真分析與試驗研究,具體研究內(nèi)容如下:（1）改造了原有電解銑磨加工系統(tǒng),重新設(shè)計了導(dǎo)電裝置和電解液系統(tǒng),設(shè)計了四種不同出液孔數(shù)內(nèi)噴液電解銑磨加工棒狀磨頭（直徑10.2mm）,使之滿足高效加工需要;（2）對電解銑磨溝槽加工的加工過程進行電場仿真,對加工區(qū)域的流場進行了流場仿真,對比分析了不同磨頭結(jié)構(gòu)、加工電壓和電解液壓力對于加工效果的影響;（3）測定了四種磨頭在不同電壓和電解液壓力下進行電解銑磨加工的最大進給速度,并進行溝槽加工試驗,在10mm切深下達(dá)到了2.3mm?min^-1的最大進給速度,以... 

【文章來源】：南京航空航天大學(xué)江蘇省211工程院校

【文章頁數(shù)】：74 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

電解加工原理

南京航空航天大學(xué)碩士學(xué)位論文解的原理對加工工件進行電解銑削加工。與傳統(tǒng)拷貝式電解加形陰極的設(shè)計制造時間，適用范圍廣且具有更好的加工柔性，更高[11-13]。現(xiàn)狀 年代中期國外開始對電解銑削加工進行研究。波蘭的 Kozak J[14加工方式，使用棒狀陰極進行表面成形加工的電解銑削思想。工精度達(dá)到±0.02 mm，表面粗糙度達(dá)到 0.16μm～0.63μm。隨后頭陰極和平板陰極電解加工曲面的數(shù)學(xué)模型，并進行了相應(yīng)的陰極對曲面進行電解銑削加工的示意圖，其加工過程模仿銑削過程，通過操控球形陰極按照設(shè)定運動軌跡進行電解蝕除材料型面形狀。

電解銑磨加工 GH4169 合金仿真與試驗研究解銑削，大的占空比可獲得高的材料去除率。而對于精加工脈沖電解銑削，小的占空比能獲得好的精度和小于 0.08μm 的表面粗糙度值。日本的 Natsu W[21]等采用射流方式進行群槽加工試驗，并利用電場仿真探究了工件表面的電場分布和材料腐蝕的原理，隨后通過使用高壓力電解液噴射到陽極表面來進行對工件材料的電解銑削加工。高壓電解液是濃度為 20%的 NaNO3的溶液，加工工件選用不銹鋼 304。電解銑削加工形成的群槽結(jié)構(gòu)如圖 1.4 所示。

【參考文獻】：
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本文編號：3624303