發(fā)布時(shí)間：2022-01-23 08:59

　　采用硬度測(cè)量和光學(xué)顯微鏡觀察,研究了不同退火溫度對(duì)鍛壓加工后高純金屬鈧硬度和微觀組織的影響。結(jié)果表明,在相同退火時(shí)間下,隨著退火溫度的提高,金屬鈧的平均晶粒度總體呈上升趨勢(shì),硬度先降低后趨于平穩(wěn)。當(dāng)退火溫度低于725℃時(shí),回復(fù)再結(jié)晶過程相對(duì)緩慢,平均晶粒度增長(zhǎng)有限,而硬度隨退火溫度的升高持續(xù)降低,在725℃時(shí)達(dá)到最低點(diǎn);高于725℃時(shí),退火溫度越高平均晶粒度越大,硬度已經(jīng)趨于穩(wěn)定不隨退火溫度的升高而變化。故高純金屬鈧最佳退火工藝為725℃×30 min。經(jīng)725℃×30 min退火后,鍛壓加工后的高純金屬鈧達(dá)到完全退火態(tài),晶粒均勻,平均晶粒尺寸為135μm,硬度值由退火前的169.5 HV2下降至退火后的129.6 HV2。 

【文章來源】：金屬熱處理. 2020,45(07)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

金屬鈧鍛壓態(tài)的顯微組織

金屬鈧在不同溫度下退火30 min后的硬度如圖4所示。鍛壓態(tài)樣品硬度為169.5 HV2;從675℃到725℃，隨著退火溫度的升高，高純金屬鈧的硬度迅速降低;725℃到775℃，隨著退火溫度的升高，樣品硬度值趨于穩(wěn)定;鍛壓態(tài)高純金屬鈧在725℃下退火30 min,平均維氏硬度為129.6 HV2，接近硬度最低值，此時(shí)塑性變形后的晶粒完全轉(zhuǎn)變?yōu)樾碌木Я�，平均晶粒尺寸達(dá)到135μm，再結(jié)晶過程完成。圖3 退火溫度對(duì)高純金屬鈧平均晶粒度的影響

退火溫度對(duì)高純金屬鈧平均晶粒度的影響

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號(hào)：3604022