通過拉伸力學(xué)性能測試、光學(xué)金相和TEM組織觀察研究了預(yù)拉伸量對Al-Cu-Li合金在蠕變時(shí)效過程中的蠕變量、強(qiáng)度性能和析出相的影響規(guī)律。結(jié)果表明:不同的預(yù)拉伸量對Al-Cu-Li合金蠕變應(yīng)變和析出相的形核、長大產(chǎn)生不同的影響。預(yù)拉伸4%能夠顯著延長初期蠕變階段的持續(xù)時(shí)間,使24 h內(nèi)總?cè)渥兞孔畲?比預(yù)拉伸0%試樣提高約2倍。這種現(xiàn)象被歸因于初期材料基體內(nèi)引入的可動(dòng)位錯(cuò)數(shù)量較多和鈴木氣團(tuán)阻力的共同作用。預(yù)拉伸能夠促進(jìn)T1相析出,有效提高Al-Cu-Li合金屈服強(qiáng)度,預(yù)拉伸10%試樣的屈服強(qiáng)度最高,為513 MPa,伸長率最低,為12. 04%;預(yù)拉伸0%試樣的屈服強(qiáng)度最低,為237 MPa,伸長率最高,為19. 42%。該合金的屈服強(qiáng)度水平取決于加工硬化和時(shí)效階段的強(qiáng)化的共同作用,隨預(yù)拉伸量逐漸增大,合金時(shí)效強(qiáng)化對屈服強(qiáng)度貢獻(xiàn)逐漸降低,加工硬化對屈服強(qiáng)度貢獻(xiàn)逐漸提高。 

【文章來源】：塑性工程學(xué)報(bào). 2020,27(06)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

蠕變拉伸試樣尺寸圖

圖5所示為不同預(yù)拉伸量的Al-Cu-Li合金試樣蠕變時(shí)效后的屈服強(qiáng)度和伸長率對比�？梢姡S著預(yù)拉伸量的增加，試樣的屈服強(qiáng)度值呈遞增規(guī)律，而伸長率則逐漸降低。預(yù)拉伸10%試樣的屈服強(qiáng)度最高，伸長率最低，分別為513 MPa和12.04%;而預(yù)拉伸0%試樣的屈服強(qiáng)度最低，伸長率最高，分別為237 MPa和19.42%。圖5 不同預(yù)拉伸量的Al-Cu-Li合金試樣蠕變時(shí)效后的屈服強(qiáng)度和伸長率對比

圖4 Al-Cu-Li合金試樣最終蠕變量與預(yù)拉伸量的關(guān)系曲線圖為研究試樣屈服強(qiáng)度變化的原因，研究了各試樣在固溶態(tài)、預(yù)拉伸態(tài)達(dá)到的屈服強(qiáng)度值。合金經(jīng)固溶處理后屈服強(qiáng)度為133 MPa，經(jīng)預(yù)拉伸處理后因加工硬化使強(qiáng)度獲得提升，強(qiáng)度增量隨著預(yù)變形程度增加而增加;而時(shí)效強(qiáng)化對強(qiáng)度貢獻(xiàn)則隨著預(yù)拉伸量增加逐漸降低。由圖5可清晰看出決定試樣最終屈服強(qiáng)度水平的關(guān)鍵在于加工硬化和時(shí)效強(qiáng)化的共同強(qiáng)化效果。在蠕變時(shí)效階段，預(yù)變形2～6%的試樣的時(shí)效強(qiáng)化作用比較接近，隨著預(yù)變形量繼續(xù)增加(8%～10%)，時(shí)效強(qiáng)化效果略有降低，而預(yù)變形0%試樣的時(shí)效強(qiáng)化作用相對其它試樣則出現(xiàn)了顯著降低。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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