通過拉伸力學(xué)性能測試、光學(xué)金相和TEM組織觀察研究了預(yù)拉伸量對Al-Cu-Li合金在蠕變時效過程中的蠕變量、強度性能和析出相的影響規(guī)律。結(jié)果表明:不同的預(yù)拉伸量對Al-Cu-Li合金蠕變應(yīng)變和析出相的形核、長大產(chǎn)生不同的影響。預(yù)拉伸4%能夠顯著延長初期蠕變階段的持續(xù)時間,使24 h內(nèi)總?cè)渥兞孔畲?比預(yù)拉伸0%試樣提高約2倍。這種現(xiàn)象被歸因于初期材料基體內(nèi)引入的可動位錯數(shù)量較多和鈴木氣團阻力的共同作用。預(yù)拉伸能夠促進T1相析出,有效提高Al-Cu-Li合金屈服強度,預(yù)拉伸10%試樣的屈服強度最高,為513 MPa,伸長率最低,為12. 04%;預(yù)拉伸0%試樣的屈服強度最低,為237 MPa,伸長率最高,為19. 42%。該合金的屈服強度水平取決于加工硬化和時效階段的強化的共同作用,隨預(yù)拉伸量逐漸增大,合金時效強化對屈服強度貢獻逐漸降低,加工硬化對屈服強度貢獻逐漸提高。 

【文章來源】：塑性工程學(xué)報. 2020,27(06)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

蠕變拉伸試樣尺寸圖

圖5所示為不同預(yù)拉伸量的Al-Cu-Li合金試樣蠕變時效后的屈服強度和伸長率對比。可見，隨著預(yù)拉伸量的增加，試樣的屈服強度值呈遞增規(guī)律，而伸長率則逐漸降低。預(yù)拉伸10%試樣的屈服強度最高，伸長率最低，分別為513 MPa和12.04%;而預(yù)拉伸0%試樣的屈服強度最低，伸長率最高，分別為237 MPa和19.42%。圖5 不同預(yù)拉伸量的Al-Cu-Li合金試樣蠕變時效后的屈服強度和伸長率對比

圖4 Al-Cu-Li合金試樣最終蠕變量與預(yù)拉伸量的關(guān)系曲線圖為研究試樣屈服強度變化的原因，研究了各試樣在固溶態(tài)、預(yù)拉伸態(tài)達(dá)到的屈服強度值。合金經(jīng)固溶處理后屈服強度為133 MPa，經(jīng)預(yù)拉伸處理后因加工硬化使強度獲得提升，強度增量隨著預(yù)變形程度增加而增加;而時效強化對強度貢獻則隨著預(yù)拉伸量增加逐漸降低。由圖5可清晰看出決定試樣最終屈服強度水平的關(guān)鍵在于加工硬化和時效強化的共同強化效果。在蠕變時效階段，預(yù)變形2～6%的試樣的時效強化作用比較接近，隨著預(yù)變形量繼續(xù)增加(8%～10%)，時效強化效果略有降低，而預(yù)變形0%試樣的時效強化作用相對其它試樣則出現(xiàn)了顯著降低。

【參考文獻】：
期刊論文
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