常見數(shù)控機床的自動潤滑系統(tǒng),大多數(shù)采用設置固定間隔時間的方法,進行計時啟停潤滑,沒有考慮到計時到達后機床是否真正需要潤滑,容易造成能源浪費。針對一些機床制造廠家和機床使用者反饋的問題,提出了一種自動潤滑系統(tǒng)節(jié)能控制的方法。該方法增加了定期保養(yǎng)提醒功能、斷電記憶功能。與傳統(tǒng)方法相比,該方法的節(jié)能效果更好。 

【文章來源】：機床與液壓. 2020,48(11)北大核心

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

數(shù)顯自動潤滑泵圖

電動潤滑泵圖

設計的程序控制過程:按面板X101.1潤滑按鍵,啟動T401設定的時間進行自動潤滑,到達后關閉潤滑Y14.0輸出,通過F30.0=MV1,F30.1=MV2,F30.2=MV3,累計計時到D100時間后,啟動T401設定時間開始自動潤滑,潤滑結(jié)束后,自動停止輸出。潤滑油位實時監(jiān)測不足時屏幕彈出報警信息;在潤滑系統(tǒng)啟動過程中,檢測到潤滑系統(tǒng)壓力不足、潤滑泵過載,潤滑系統(tǒng)自動停止啟動,同時提示報警信息,便于排查故障;數(shù)據(jù)表D108、D112用于設定潤滑系統(tǒng)每次保養(yǎng)的年、月,時間到時CNC屏幕出現(xiàn)警示信息,告知用戶檢修保養(yǎng)潤滑系統(tǒng);D104負責斷電的記憶軸移動時間,上電后自動讀取斷電前保存的軸移動時間,在軸移動時,進行累計計時,以保證潤滑系統(tǒng)達到合理啟動、節(jié)能安全環(huán)保的作用。PMC程序具體控制過程如圖3所示。5 節(jié)能型潤滑系統(tǒng)與傳統(tǒng)型潤滑系統(tǒng)數(shù)據(jù)對比驗證

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3593273