針對某離合器殼體鋁合金的壓鑄成形,應(yīng)用數(shù)值模擬方法,了解鋁合金液體流動充型狀態(tài)與鑄件缺陷的分布,優(yōu)化了鑄件的澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng),顯著降低了模具的開發(fā)周期。同時在試模與試生產(chǎn)階段,從澆注、工藝、模具等方面分析了不同缺陷產(chǎn)生的原因,并提出了改善措施。結(jié)果表明,合理的澆注、排氣系統(tǒng)與合理的冷卻工藝是獲得高品質(zhì)壓鑄件的關(guān)鍵。 

【文章來源】：特種鑄造及有色合金. 2020,40(05)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

各油道位置圖

表2 壓鑄工藝參數(shù)選擇Tab.2 Die casting parameters 工藝 慢速速度/(m·s-1) 高速速度/(m·s-1) 高速起點/mm 鑄造壓力/MPa 第1組 0.30 5.5 560 35 第2組 0.30 5.0 590 35 第3組 0.30 4.8 620 35采用第2組參數(shù)生產(chǎn)的鑄件,成形良好,入料口有扣�，F(xiàn)象,但不嚴(yán)重,X光檢測發(fā)現(xiàn),氣孔較少,見圖8。

第2組參數(shù)試制結(jié)果

【參考文獻(xiàn)】：
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