滲氮、滲碳和氮碳共滲是指向工件表面滲入活性氮、碳原子,從而使工件表面性能（如硬度、耐磨性、耐蝕性等）提高的化學(xué)熱處理工藝。傳統(tǒng)的滲氮工藝獲得的表層具有致密性差、韌性差、硬度低、厚度薄等缺點(diǎn)。針對(duì)這些缺點(diǎn),本文通過(guò)調(diào)節(jié)氮碳共滲過(guò)程中NH₃和CO流量,然后對(duì)滲氮及其后續(xù)熱處理工藝進(jìn)行探索,提出循環(huán)滲氮滲碳復(fù)合工藝,著重研究了循環(huán)滲氮滲碳復(fù)合工藝（NCNC工藝）。采用金相顯微鏡、X射線衍射儀、掃描電鏡、透射電鏡以及一系列性能測(cè)試儀器,探究了低碳鋼氣體滲氮/氮碳共滲層及滲氮滲碳循環(huán)熱處理后強(qiáng)化層的微觀組織結(jié)構(gòu)和性能。主要得到以下結(jié)論:（1）氣體滲氮?dú)夥罩猩倭緾O的加入會(huì)顯著促進(jìn)化合物層的生長(zhǎng)和表層ε相的快速生成,過(guò)多的CO加入會(huì)使化合物層中形成θ相,且隨著NH₃流量的增加,化合物層得到θ相的臨界CO流量值也相應(yīng)增加。氣體氮碳共滲氣氛中,在NH₃流量不變時(shí),隨著CO流量的增加,化合物層致密性、韌性逐漸增加,但化合物層厚度卻先增大后減小。在CO流量不變時(shí),隨著NH₃流量的增加,化合物層孔洞增多。隨著NH

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

Fe-N二元相圖

-C 三元相圖滲是在一定溫度下同時(shí)向工件表面滲入氮、碳原子，從而性能，例如耐磨、耐蝕、抗疲勞性能、抗咬合性能等。由成分布以及轉(zhuǎn)變較為復(fù)雜。至今已經(jīng)有很多學(xué)者在 Fe-N-做過(guò)很多研究，至今還有一些相的轉(zhuǎn)變及相區(qū)的劃分存在言，氮碳共滲在高碳勢(shì)情況下會(huì)有 Fe3C 相(滲碳體)和 Fe5。立方上，硬度約 為基的固溶(Fe4N)面心立方5.7~6.1 具有鐵磁性，硬度約為N 為基的固(Fe2~3N)密排六方4.55~11.0 脆性稍大，好，硬度約 為基的固溶(Fe2N)斜方 11.1~11.35 脆性大，硬260H

低碳鋼氣體氮碳復(fù)合共滲研究一方面，氧化物也可以作為 ε-Fe2~3N 相的異質(zhì)形核質(zhì)點(diǎn)成。滲氮后的氧化一般是為了提高工件的耐蝕性[49-51]。QPh)工藝在工業(yè)上應(yīng)用也比較廣泛，也就是淬火-拋光-淬火，氧化的復(fù)合工藝，這種工藝很大程度上降低了工件表面的性、耐蝕性以及抗疲勞性能[52-55]。統(tǒng)的滲氮/氮碳共滲后大多都會(huì)形成一定厚度的化合物層，長(zhǎng)時(shí)間滲氮會(huì)不可避免的出現(xiàn)孔洞、裂紋等缺陷。一些學(xué)氮工件不形成化合物層。但是根據(jù) Lehrer 圖譜，如圖 1.3物層的工件，必須嚴(yán)格控制滲氮?dú)夥盏陌狈纸饴�，氨分解其滲氮設(shè)備必須能夠精準(zhǔn)控制，對(duì)設(shè)備的要求極高。陳汪利用氮碳共滲+奧氏體化之后時(shí)效處理工藝制備出了無(wú)化其制備的表層是富氮奧氏體層，在中溫時(shí)效后形成了性能提高了工件的表面硬度、耐磨性、抗疲勞性能等。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
[1]08F鋼氮碳共滲及后續(xù)熱處理過(guò)程中的相變[D]. 陳汪林.湖南大學(xué) 2013

碩士論文
[1]低碳鋼氣體滲氮/氮碳共滲工藝及其滲層改性研究[D]. 王津.湖南大學(xué) 2016



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