發(fā)布時(shí)間：2022-01-02 13:41

　　為了提高內(nèi)燃機(jī)用激光增材制造Ti600合金的綜合性能,對(duì)其進(jìn)行原位拉伸力學(xué)測(cè)試,對(duì)微裂紋生成、擴(kuò)展與斷裂進(jìn)行更加精確地觀察,并分析不同原位拉伸位移下的微觀組織及裂紋演變機(jī)制。研究結(jié)果表明:激光增材制造Ti600合金形成了具有粗大尺寸的柱狀β晶,其生長(zhǎng)方向與構(gòu)造堆積方向一致;β晶界呈現(xiàn)出垂直生長(zhǎng)的狀態(tài),在靠近β晶的區(qū)域形成了大量的板條型α晶以及生長(zhǎng)方向一致的α簇組織;當(dāng)原位拉伸位移增加后,裂紋沿著β晶界向上延伸,形成了偏向β晶界的裂紋;當(dāng)位移量提高后,合金中形成了隨機(jī)排列的晶粒,同時(shí)滑移方向也存在明顯差異,導(dǎo)致交叉滑移帶的形成。該研究對(duì)優(yōu)化工藝方法及提升激光增材制造Ti600合金性能具有一定的參考價(jià)值。 

【文章來源】：鍛壓技術(shù). 2020,45(05)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

不同原位拉伸位移下的Ti600合金的SEM圖像

圖5為不同原位拉伸位移下的Ti600合金的滑移帶的SEM圖像。根據(jù)圖5 a可知，此時(shí)合金中產(chǎn)生了眾多的滑移帶，形成了和β晶界方向一致的滑移帶，變形量提高導(dǎo)致組織分布狀態(tài)變得更加混亂。合金內(nèi)的α相與β相表現(xiàn)為明顯不同的晶體組織，發(fā)生塑性變形時(shí)，α相與β相并未形成相互協(xié)調(diào)的狀態(tài)，導(dǎo)致滑移最初產(chǎn)生于α相內(nèi)，通常位于α相基面區(qū)域。當(dāng)位移量提高后，如圖5b所示，合金中形成了隨機(jī)排列的晶粒，同時(shí)滑移方向也存在明顯差異，導(dǎo)致交叉滑移帶的形成。當(dāng)滑移帶比例不斷提高后，合金顯微組織從最初平面狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂忻黠@凹凸變化的結(jié)構(gòu)，同時(shí)引起α片的彎曲與伸長(zhǎng)。圖5 不同原位拉伸位移下的Ti600合金的滑移帶的SEM圖像

不同原位拉伸位移下的Ti600合金的滑移帶的SEM圖像

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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