采用非真空熔煉并經(jīng)熱軋—固溶—冷軋—時效熱處理工藝制備Cu-0. 59Cr-0. 078Fe-0. 081Ni合金板,探究熱處理和冷變形對合金顯微組織、電導(dǎo)率和硬度的影響。結(jié)果表明:Cu-Cr-Fe-Ni合金大氣熔鑄后呈明顯的枝狀晶組織,經(jīng)固溶處理后合金發(fā)生再結(jié)晶,硬度和電導(dǎo)率都相應(yīng)的降低,分別為65. 9 HV0. 2、41. 7%IACS;經(jīng)過冷變形處理后合金的硬度顯著提高,變形量達(dá)90%時,合金的硬度高達(dá)144. 7 HV0. 2;合金變形后在450℃時效的過程中硬度先增加后減少,變形量為60%時,時效30 min達(dá)到峰時效,此時硬度、電導(dǎo)率分別為155. 5 HV0. 2、71. 4%IACS。 

【文章來源】：金屬熱處理. 2020,45(04)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

不同狀態(tài)下試驗(yàn)合金的硬度和電導(dǎo)率

圖4為各種變形量下試樣在450℃時效時的電導(dǎo)率變化。試樣在不同變形量的情況下，電導(dǎo)率隨時效時間變化相近;時效起始時，電導(dǎo)率快速增加直到達(dá)到一定值后變得相對穩(wěn)定，基本在50 min時合金的電導(dǎo)率都達(dá)到了75%IACS以上，隨后電導(dǎo)率增加不明顯，相對平緩。此外，不同的變形量對合金電導(dǎo)率的影響變化不大，電導(dǎo)率曲線基本重合。變形量為90%的試樣由于厚度只有0.5 mm，渦流金屬電導(dǎo)儀的檢測受到影響，所測數(shù)據(jù)有些波動，但是整體趨勢與其他試樣相符合。Cu-Cr-Fe-Ni合金經(jīng)過冷變形后會在基體內(nèi)部產(chǎn)生大量的缺陷，在開始時效時第二相在缺陷處不斷析出，從而使得基體內(nèi)部固溶原子數(shù)量減少，相應(yīng)地對電子的散射作用減弱，故合金在時效60 min前電導(dǎo)率上升很快。而時效60 min后，合金基體中固溶原子已經(jīng)減少了很多，此時第二相的析出速率也將逐漸變緩慢，電導(dǎo)率上升曲線也趨于穩(wěn)定[17]。2.2 組織分析

圖7為冷變形量為60%的合金在450℃時效30 min后的顯微組織，從圖7(a)中可以看出晶粒經(jīng)變形后呈板條狀，大小相對均一，時效后晶粒內(nèi)部明顯發(fā)現(xiàn)有大量的孿晶和第二相析出，經(jīng)部分放大后，見圖7(b)，晶內(nèi)孿晶清晰可見，合金中析出的第二相與母相存在共格關(guān)系，阻礙了位錯的運(yùn)動，而孿晶界相對位錯對電子散射影響較小[18-20]。所以在第二相和孿晶一起影響下，時效后合金的硬度再次提升，而電導(dǎo)率相比固溶后直接時效變化不明顯。圖6 不同變形量后試驗(yàn)合金的顯微組織

【參考文獻(xiàn)】：
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