為了提高3A21厚板的可成形性,使用預(yù)制坯進行強力旋壓成形。在強力旋壓成形過程中涉及參數(shù)較多,成形過程復(fù)雜,其中,旋輪是旋壓成形加工過程中的關(guān)鍵工藝裝備之一,對成形件的成形精度和成形質(zhì)量至關(guān)重要。為揭示上述參數(shù)對厚板旋壓成形過程的影響,基于ABAQUS/Explicit有限元模擬與實驗相結(jié)合的方法,分析旋輪工作圓角半徑、旋輪進給比以及旋輪與芯模間隙對旋壓件貼模性以及壁厚的影響規(guī)律。結(jié)果表明:旋輪工作圓角半徑太小,易與板料出現(xiàn)"咬死"現(xiàn)象,太大則影響旋壓件貼模性及壁厚均勻性;較小的旋輪進給比有利于旋壓件貼模、避免材料局部堆積,從而提高旋壓件的壁厚均勻性;合適的旋輪與芯模間隙可以使材料流動更加充分,大大提高旋壓件貼模性。通過上述研究和實驗,最終獲得了合格的旋壓產(chǎn)品。

【文章來源】： 鍛壓技術(shù). 2020,45(10)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：7 頁

【文章目錄】：
1 強力旋壓有限元模擬
    1.1 制坯
    1.2 有限元建模
        1.2.1 旋輪工作圓角半徑對強力旋壓成形的影響
        1.2.2 旋輪進給比對強力旋壓成形的影響
        1.2.3 旋輪與芯模的間隙對強力旋壓成形的影響
2 實驗
3 結(jié)論


【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3553714