模擬含鈮微合金高強鋼的卷曲過程并在不同溫度下進行退火處理試驗。檢測不同退火溫度下試驗鋼的力學(xué)性能,結(jié)合OM、EBSD和TEM方法,研究退火溫度對試驗鋼微觀組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,隨著退火溫度的升高,鐵素體晶粒長大,鈮-碳析出相粗化并發(fā)生溶解,試驗鋼斷后伸長率逐漸增加。當(dāng)退火溫度由780℃升高到800℃時,試驗鋼的屈服強度和抗拉強度大幅度降低,而退火溫度由800℃增加到820℃時,試驗鋼的屈服強度和抗拉強度下降幅度較小。 

【文章來源】：熱加工工藝. 2020,49(20)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

試驗鋼的退火工藝示意圖

不同退火溫度下試驗鋼的力學(xué)性能

經(jīng)過EBSD數(shù)據(jù)處理后，得到不同退火溫度下試驗鋼的晶粒取向分布圖（圖4）和平均晶粒尺寸變化圖（圖5）�？梢钥吹剑跏嫉蔫F素體晶粒表現(xiàn)出較強的深色（電子版為藍色）<111>取向和淺色（電子版為紅色）<001>取向（圖4(a））。隨著退火溫度的升高，鐵素體晶粒逐漸長大并且取向更為隨機。當(dāng)退火溫度為800℃時，70%的晶粒已經(jīng)完全再結(jié)晶（圖4(b）），使退火溫度由780℃升高到800℃時鐵素體的平均晶粒尺寸顯著增加。而退火溫度由800℃升高到820℃時，鐵素體的平均晶粒尺寸小幅度增加，這與之前的顯微組織表現(xiàn)出相似的規(guī)律。根據(jù)Hall-Petch公式：圖4 不同退火溫度下試驗鋼的晶粒取向分布

【參考文獻】：
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本文編號：3551960