P460鋼屬高強的高氮高釩設(shè)計正火鋼,其強韌化的關(guān)鍵是基體中第二相粒子V（C,N）的析出,V（C,N）的析出一方面起到析出強化的作用,另一方面起到晶粒細化的作用。晶粒細化可以同時提高其強度和韌性、析出強化可以提高材料強度。為了提高移動容器用鋼的強度,同時達到減小容器重量、節(jié)能減排的目的,現(xiàn)需迫切推廣使用P460鋼。經(jīng)歷焊接過程后,P460鋼中的V（C,N）是如何演變,其對組織和低溫韌性產(chǎn)生何種影響還需要深入的研究。本文通過熱模擬實驗,得到P460鋼的焊接模擬熱影響區(qū)連續(xù)冷卻相變（SHCCT）曲線,為后續(xù)實際焊接工藝提供理論指導(dǎo),并通過透射電鏡（TEM）方法測定出V（C,N）粒子的再析出t_8/5（從800°C冷卻到500°C的時間）為100s,從SHCCT曲線中看出,t_8/5>100s時,先共析鐵素體含量大大增加,這說明再析出的發(fā)生降低了基體中C,N元素濃度促進了先共析鐵素體的形成。采用Thermal-Calc軟件對V（C,N）粒子的析出-溫度曲線進行了計算,根據(jù)曲線結(jié)果:V（C,N）在1160°C完全固溶,在溫度為700°C時析出量達到... 

【文章來源】：武漢科技大學(xué)湖北省

【文章頁數(shù)】：77 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

P460鋼的顯微組織:(a)OM、(b)SEM

試板需進行加工焊板坡口尺寸如圖2.2所示。焊板尺寸及數(shù)量:12×220×500mm、21×220×500mm各1副。本試驗采用雙面埋弧自動焊,第一道焊接線能量按10kJ/cm控制,后續(xù)焊接線能量按25kJ/cm進行焊接,采用上海大西洋焊接材料有限責(zé)任公司生產(chǎn)的Φ4.0mm CHW-S460NR焊絲及CHF651R焊劑(350°C×1.5小時烘干)。焊接工藝見表2.2。焊后對不同焊接工藝實際接頭的焊接熱影響區(qū)的顯微組織和低溫韌性按照上述實驗方法進行觀察和測試,從而得出在焊接過程中,熱影響區(qū)顯微組織的演變以及與對應(yīng)力學(xué)性能的關(guān)系,獲得焊接熱循環(huán)過程顯微組織的演變和力學(xué)性能的對應(yīng)關(guān)系。

本實驗采用-40°C條件下的低溫沖擊吸收功,樣品按照國家標準GB/T19748-2019制備尺寸為10*10*55 mm的標準夏比沖擊樣,按照圖2.3所示在試板上取樣[32]。使用液氮和酒精的混合溶液冷卻沖擊試樣,用溫度計測量混合溶液的溫度,當(dāng)溫度約為-45°C時,放入沖擊試樣恒定一分鐘,取出樣品后置于沖擊試驗機的擺錘下開始測試,記錄下沖擊吸收功的數(shù)值,一組樣品需要測量三次,再計算出平均值,完成沖擊后的試樣需妥善保存,以便后續(xù)觀察斷口形貌。2.3.4.3實際焊接接頭低溫沖擊試驗

【參考文獻】：
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碩士論文
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本文編號：3550481