傳統(tǒng)的耐磨材料如高錳鋼、耐磨鑄鐵和低合金耐磨鋼等具有較高的耐磨性,且能承受較大的沖擊與高應(yīng)力,適用于惡劣的工況下,用這些材料制造零部件可顯著提高機(jī)械設(shè)備使用壽命,但極大的增加了生產(chǎn)制造成本,且這些材料在某些應(yīng)用場(chǎng)合存在局限性。因此,本文提出采用金屬?gòu)?fù)合鋼板代替?zhèn)鹘y(tǒng)單一的耐磨金屬材料,即以價(jià)格相對(duì)低廉的Q345作為基層,以低合金耐磨鋼(NM500)作為復(fù)層,采用真空制坯技術(shù),通過(guò)熱軋法制備出耐磨復(fù)合板,該復(fù)合板的出現(xiàn)大幅度的降低了生產(chǎn)制造成本,使材料在保證良好強(qiáng)韌性和焊接性的同時(shí)兼具較高的耐磨性和硬度。本文通過(guò)實(shí)驗(yàn)制備出板型良好的復(fù)合板,隨后采用淬火+低溫回火的熱處理工藝對(duì)復(fù)合板進(jìn)行了熱處理,主要的研究結(jié)果如下:1)通過(guò)制定軋制實(shí)驗(yàn)工藝參數(shù),焊合組坯并抽取真空,組坯方式為三層對(duì)稱方式,即兩層NM500中間包覆著一層Q345,其中基板厚度分別為6mm、8mm和10mm,然后對(duì)復(fù)合板坯進(jìn)行加熱軋制,最終軋制出板型良好且未出現(xiàn)宏觀分層的復(fù)合板,從而論證了該實(shí)驗(yàn)工藝的可行性;2)借助掃描電子顯微鏡(SEM)對(duì)熱軋后的耐磨復(fù)合板進(jìn)行了金相組織分析,分析了不同軋制壓下率和不同組坯基板厚度對(duì)復(fù)合板界面...

【文章來(lái)源】： 太原科技大學(xué)山西省

【文章頁(yè)數(shù)】：74 頁(yè)

【文章目錄】：
中文摘要
abstract
第一章 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 耐磨復(fù)合板的發(fā)展現(xiàn)狀
        1.2.1 耐磨復(fù)合鋼板的生產(chǎn)方法
        1.2.2 復(fù)合鋼板的固相結(jié)合機(jī)理
    1.3 低合金耐磨鋼的發(fā)展現(xiàn)狀
    1.4 本文研究?jī)?nèi)容
第二章 實(shí)驗(yàn)方案
    2.1 實(shí)驗(yàn)材料
    2.2 實(shí)驗(yàn)方案
    2.3 實(shí)驗(yàn)工藝及設(shè)備
        2.3.1 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備
        2.3.2 軋制工藝的確定
        2.3.3 熱處理工藝制定
        2.3.4 試樣制備
        2.3.5 金相組織觀察和掃描電鏡實(shí)驗(yàn)
        2.3.6 力學(xué)性能檢測(cè)
第三章 軋制壓下率對(duì)復(fù)合板微觀組織的影響
    3.1 不同壓下率對(duì)基板6mm厚的復(fù)合板微觀組織的影響
        3.1.1 基板6mm厚的復(fù)合板微觀組織分析
        3.1.2 基板6mm厚的復(fù)合板界面元素分布及缺陷成分分析
    3.2 不同壓下率對(duì)基板8mm厚的復(fù)合板微觀組織的影響
        3.2.1 基板8mm厚的復(fù)合板微觀組織分析
        3.2.2 基板8mm厚的復(fù)合板界面元素分布及缺陷成分分析
    3.3 不同壓下率對(duì)基板10mm厚的復(fù)合板微觀組織的影響
        3.3.1 基板10mm厚的復(fù)合板微觀組織分析
        3.3.2 基板10mm厚的復(fù)合板界面元素分布及缺陷成分分析
    3.4 復(fù)合機(jī)理分析
    3.5 本章小節(jié)
第四章 軋制壓下率對(duì)復(fù)合板力學(xué)性能的影響
    4.1 不同壓下率對(duì)復(fù)合板拉伸性能的影響
        4.1.1 基層厚度6mm的復(fù)合板拉伸性能
        4.1.2 基層厚度8mm的復(fù)合板拉伸性能
        4.1.3 基層厚度10mm的復(fù)合板拉伸性能
    4.2 不同壓下率對(duì)復(fù)合板表面硬度的影響
    4.3 壓下率對(duì)基板厚度的影響
    4.4 本章小結(jié)
第五章 熱處理工藝對(duì)軋制復(fù)合板力學(xué)性能和微觀組織的影響
    5.1 淬火溫度對(duì)復(fù)合界面微觀組織的影響
    5.2 淬火溫度對(duì)復(fù)合板表面硬度的影響
    5.3 回火后復(fù)合板的力學(xué)性能
        5.3.1 基層6mm的復(fù)合板拉伸性能
        5.3.2 基層8mm的復(fù)合板拉伸性能
        5.3.3 基層10mm的復(fù)合板拉伸性能
        5.3.4 回火后復(fù)合板的表面硬度
    5.4 回火工藝對(duì)界面微觀組織的影響
    5.5 回火工藝對(duì)拉伸斷口的影響
        5.5.1 近界面復(fù)板斷口形貌
        5.5.2 近界面基板斷口形貌
    5.6 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文目錄


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[6]耐磨復(fù)合鋼板的生產(chǎn)技術(shù)及工業(yè)應(yīng)用 [J]. 李龍,陳梅艷.  寬厚板. 2016(02)
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博士論文
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碩士論文
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[2]耐磨鋼—碳鋼復(fù)合軋制工藝研究[D]. 龔闖偉.武漢科技大學(xué). 2015
[3]316L-Q345R不銹鋼復(fù)合板組織與性能研究[D]. 張春雷.燕山大學(xué). 2015
[4]軋制工藝參數(shù)對(duì)不銹鋼/碳鋼復(fù)合板界面結(jié)合強(qiáng)度的影響[D]. 陳少航.太原科技大學(xué). 2014
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[9]Al/Mg/Al疊層復(fù)合材料軋制復(fù)合工藝研究[D]. 徐希軍.南京理工大學(xué). 2009
[10]鋼/鋁復(fù)合板變形規(guī)律和性能的研究[D]. 李民權(quán).湖南大學(xué). 2009



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