高強(qiáng)度高導(dǎo)電性銅-鉻合金是一種接觸導(dǎo)線用銅合金,含0. 79%Cr、0. 11%Zr、0. 06%La和0. 06%Y（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。研究了鑄態(tài)、固溶態(tài)、時(shí)效態(tài)和冷軋后時(shí)效態(tài)銅-鉻合金的顯微組織、硬度和導(dǎo)電性能。固溶處理工藝為950℃×60 min水冷,時(shí)效溫度為400～600℃,時(shí)效時(shí)間0～360 mm,冷軋變形量20%～80%。結(jié)果表明:鑄態(tài)銅-鉻合金的組織為黑色Cr相和含釔和鑭的亮白色Cu5Zr相;固溶處理后Cu5Zr相基本回溶于基體,黑色Cr相細(xì)小彌散;經(jīng)60%冷軋變形的合金晶粒沿軋制方向拉長(zhǎng),尺寸約為400μm;時(shí)效時(shí)間相同,隨著時(shí)效溫度的升高,合金的硬度和電導(dǎo)率均提高;與未經(jīng)冷軋的時(shí)效態(tài)銅-鉻合金相比,經(jīng)冷軋變形并時(shí)效的合金達(dá)到最高電導(dǎo)率的時(shí)效時(shí)間較短,且冷軋變形60%隨后500℃時(shí)效60 min的合金硬度明顯高于未經(jīng)冷軋、500℃時(shí)效360 min的合金;冷軋變形60%、500℃時(shí)效60 min的銅-鉻合金中有高密度位錯(cuò)和位錯(cuò)纏結(jié),彌散的納米級(jí)第二相與基體保持共格關(guān)系,使合金強(qiáng)化。 

【文章來源】：上海金屬. 2020,42(03)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：7 頁(yè)

【部分圖文】：

鑄態(tài)(a)、固溶態(tài)(b)、冷軋態(tài)(c)及冷軋時(shí)效態(tài)(d)銅-鉻合金的顯微組織

鑄態(tài)銅-鉻合金中黑色Cr相(a,c)和亮白色Cu5Zr相(b,d)的SEM形貌和能譜分析

圖2 鑄態(tài)銅-鉻合金中黑色Cr相(a,c)和亮白色Cu5Zr相(b,d)的SEM形貌和能譜分析圖4為冷軋后500℃時(shí)效對(duì)銅-鉻合金硬度和電導(dǎo)率的影響。圖4表明，冷軋變形20%的合金的顯微硬度隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)而提高，而冷軋變形量為40%、60%和80%的合金時(shí)效較短時(shí)間即可達(dá)到最高硬度，達(dá)到最高硬度的時(shí)效時(shí)間分別為120、60和30 min，即隨著變形量的增大，達(dá)到最高硬度的時(shí)效時(shí)間縮短，且變形60%的合金的硬度最高，約187 HV0.1，明顯高于500℃時(shí)效360 min的合金。冷軋變形60%的合金到達(dá)峰值硬度的時(shí)間比變形80%的合金長(zhǎng)，但峰值硬度卻較后者的高，這主要是冷變形量大的合金位錯(cuò)密度增大、形變儲(chǔ)能提高，第二相在短時(shí)間內(nèi)析出的同時(shí)還使再結(jié)晶晶粒粗化[12]所致。從電導(dǎo)率-時(shí)效時(shí)間關(guān)系曲線可見，冷軋變形量越大，合金時(shí)效初始階段的電導(dǎo)率增加越快，超過60 min時(shí)，冷軋變形40%～80%合金的電導(dǎo)率基本不再隨時(shí)效時(shí)間延長(zhǎng)而改變，且變形60%和80%合金的電導(dǎo)率基本相同，約為83%IACS。與上述未經(jīng)冷變形的時(shí)效態(tài)銅-鉻合金相比，冷變形合金在短時(shí)間時(shí)效即可達(dá)到最大電導(dǎo)率，這主要與冷軋變形使合金產(chǎn)生高密度位錯(cuò)并增加第二相形核率、加速合金中第二相的析出有關(guān)[13]。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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