高強度高導(dǎo)電性銅-鉻合金是一種接觸導(dǎo)線用銅合金,含0. 79%Cr、0. 11%Zr、0. 06%La和0. 06%Y（質(zhì)量分數(shù)）。研究了鑄態(tài)、固溶態(tài)、時效態(tài)和冷軋后時效態(tài)銅-鉻合金的顯微組織、硬度和導(dǎo)電性能。固溶處理工藝為950℃×60 min水冷,時效溫度為400～600℃,時效時間0～360 mm,冷軋變形量20%～80%。結(jié)果表明:鑄態(tài)銅-鉻合金的組織為黑色Cr相和含釔和鑭的亮白色Cu5Zr相;固溶處理后Cu5Zr相基本回溶于基體,黑色Cr相細小彌散;經(jīng)60%冷軋變形的合金晶粒沿軋制方向拉長,尺寸約為400μm;時效時間相同,隨著時效溫度的升高,合金的硬度和電導(dǎo)率均提高;與未經(jīng)冷軋的時效態(tài)銅-鉻合金相比,經(jīng)冷軋變形并時效的合金達到最高電導(dǎo)率的時效時間較短,且冷軋變形60%隨后500℃時效60 min的合金硬度明顯高于未經(jīng)冷軋、500℃時效360 min的合金;冷軋變形60%、500℃時效60 min的銅-鉻合金中有高密度位錯和位錯纏結(jié),彌散的納米級第二相與基體保持共格關(guān)系,使合金強化。 

【文章來源】：上海金屬. 2020,42(03)北大核心

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

鑄態(tài)(a)、固溶態(tài)(b)、冷軋態(tài)(c)及冷軋時效態(tài)(d)銅-鉻合金的顯微組織

鑄態(tài)銅-鉻合金中黑色Cr相(a,c)和亮白色Cu5Zr相(b,d)的SEM形貌和能譜分析

圖2 鑄態(tài)銅-鉻合金中黑色Cr相(a,c)和亮白色Cu5Zr相(b,d)的SEM形貌和能譜分析圖4為冷軋后500℃時效對銅-鉻合金硬度和電導(dǎo)率的影響。圖4表明，冷軋變形20%的合金的顯微硬度隨著時效時間的延長而提高，而冷軋變形量為40%、60%和80%的合金時效較短時間即可達到最高硬度，達到最高硬度的時效時間分別為120、60和30 min，即隨著變形量的增大，達到最高硬度的時效時間縮短，且變形60%的合金的硬度最高，約187 HV0.1，明顯高于500℃時效360 min的合金。冷軋變形60%的合金到達峰值硬度的時間比變形80%的合金長，但峰值硬度卻較后者的高，這主要是冷變形量大的合金位錯密度增大、形變儲能提高，第二相在短時間內(nèi)析出的同時還使再結(jié)晶晶粒粗化[12]所致。從電導(dǎo)率-時效時間關(guān)系曲線可見，冷軋變形量越大，合金時效初始階段的電導(dǎo)率增加越快，超過60 min時，冷軋變形40%～80%合金的電導(dǎo)率基本不再隨時效時間延長而改變，且變形60%和80%合金的電導(dǎo)率基本相同，約為83%IACS。與上述未經(jīng)冷變形的時效態(tài)銅-鉻合金相比，冷變形合金在短時間時效即可達到最大電導(dǎo)率，這主要與冷軋變形使合金產(chǎn)生高密度位錯并增加第二相形核率、加速合金中第二相的析出有關(guān)[13]。

【參考文獻】：
期刊論文
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