發(fā)布時間：2021-12-12 10:39

　　針對300M鋼的修復問題以及高強鋼的制造與再制造問題,基于激光熔池快冷誘導馬氏體相變原理,采用激光熔覆技術,在300M鋼基材上設計制備一種回火溫度在500℃及以下能保持高強韌性的低碳馬氏體成形層。通過SEM、XRD、顯微硬度計等手段研究了成形層、熱影響區(qū)的組織與力學性能,利用stoney公式對激光成形層的平均殘余應力進行計算。結果表明:激光成形層原始試樣頂部顯微組織為馬氏體加少量殘余奧氏體的混合組織,底部為回火馬氏體組織,熱影響區(qū)顯微組織為粗短的馬氏體加分布不均的鐵素體組織。激光成形層原始樣的抗拉強度達1715±35MPa,延伸率10%±1%;對成形層試樣進行回火處理,當回火溫度在500℃及以下時,成形層試樣能維持馬氏體形態(tài),并保持良好的力學性能,其中300℃×2hAC試樣的抗拉強度1615±35MPa,延伸率15%±1%;500℃×2hAC試樣抗拉強度1565±35MPa,延伸率13%±1%;電化學腐蝕性能都不低于市售回火態(tài)1Cr13型材。當回火溫度達到700℃時,成形層試樣中馬氏體明顯分解,形成回火索氏體,力學性能明顯下降,電化學腐蝕性能低于1Cr13。在300M鋼與馬氏體成形層界... 

【文章來源】：南華大學湖南省

【文章頁數(shù)】：60 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

激光熔覆成形示意圖

第1章緒論5圖1.2氣霧化制粉示意圖Fig1.2schematicdiagramofaerosolpowderproduction等離子體制粉法的基本原理是將粉末載入高溫等離子體中，在高溫環(huán)境中熔化，由于表面張力的存在，粉末縮聚成為細小的球形液滴并在冷卻室中冷卻為球形粉末。根據(jù)反應器的不同等離子體制粉法可以分為直流等離子體制粉、高頻等離子體制粉、高頻等離子體制粉。直流等離子制粉法的電源穩(wěn)定、功率大，但是電極腐蝕嚴重，高頻等離子體制粉是采用高頻電磁感應圈來提供等離子體，不存在電極，所以等離子束很純凈，而且高頻等離子體制粉法的等離子流速慢，加熱效率高，其缺點是電源易受干擾[18]。圖1.3等離子體制粉示意圖Fig1.3schematicdiagramofplasmapowder

第1章緒論5圖1.2氣霧化制粉示意圖Fig1.2schematicdiagramofaerosolpowderproduction等離子體制粉法的基本原理是將粉末載入高溫等離子體中，在高溫環(huán)境中熔化，由于表面張力的存在，粉末縮聚成為細小的球形液滴并在冷卻室中冷卻為球形粉末。根據(jù)反應器的不同等離子體制粉法可以分為直流等離子體制粉、高頻等離子體制粉、高頻等離子體制粉。直流等離子制粉法的電源穩(wěn)定、功率大，但是電極腐蝕嚴重，高頻等離子體制粉是采用高頻電磁感應圈來提供等離子體，不存在電極，所以等離子束很純凈，而且高頻等離子體制粉法的等離子流速慢，加熱效率高，其缺點是電源易受干擾[18]。圖1.3等離子體制粉示意圖Fig1.3schematicdiagramofplasmapowder

【參考文獻】：
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本文編號：3536524