利用直讀光譜儀、拉伸試驗(yàn)機(jī)、布氏硬度計(jì)和掃描電鏡對(duì)開(kāi)裂的Z形臂進(jìn)行了檢測(cè)。結(jié)果表明,Z形臂的成分、組織、性能均滿足技術(shù)要求。斷口的微觀組織由胞狀晶和樹(shù)枝晶、氣孔以及等軸形韌窩組成,分析發(fā)現(xiàn),Z形臂在鑄造過(guò)程中形成的冷隔缺陷,是導(dǎo)致開(kāi)裂的主要原因。通過(guò)采取控制澆注時(shí)間和澆注溫度以及增加冒口的措施,取得了良好的效果。 

【文章來(lái)源】：特種鑄造及有色合金. 2020,40(07)北大核心

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【部分圖文】：

Z形臂裂紋的開(kāi)裂位置及斷口形貌

Z形臂的生產(chǎn)過(guò)程是鑄造→粗車→熱處理（調(diào)質(zhì)）→精車→檢驗(yàn)→入庫(kù)，調(diào)質(zhì)工藝為：840～860℃加熱保溫120min油冷淬火，在580～610℃保溫180min回火空冷。在斷口附近和中部加強(qiáng)筋位置取樣，拋光并用體積分?jǐn)?shù)為5%的硝酸酒精腐蝕，在EVO18掃描電鏡下觀察試樣顯微組織。圖2為不同位置的組織形貌，白色的碳化物呈點(diǎn)狀或短棒狀從基體中析出，兩個(gè)位置的顯微組織沒(méi)有明顯區(qū)別，符合回火索氏體的特征。2.4 斷口的形貌及能譜分析

用蔡司EVO18掃描電鏡對(duì)圖1d中的開(kāi)裂斷口進(jìn)行掃描，見(jiàn)圖3。從圖3a可看出，斷口上有較多的光亮區(qū)、氣孔、縮孔，還有部分撕裂區(qū)，光亮區(qū)有較多微小的凸起，且周圍有明顯的邊界，斷口上還可看到較多的縮孔，其內(nèi)壁比較粗糙。圖3b為撕裂區(qū)的微觀形貌，這是明顯的等軸形韌窩（微孔），是受拉應(yīng)力斷開(kāi)的結(jié)果[2]。從圖3c可看到較多的橫截面近似呈六角形的凸起，這是胞狀晶和樹(shù)枝晶的典型特征。圖3d為氣孔的微觀形貌，鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的氣體由于對(duì)液體金屬造成擠壓，形成了近似橢圓形的凹坑，其內(nèi)壁比較光滑、平緩、圓潤(rùn)，無(wú)撕裂棱。圖3e為凹坑位置的背散射電子像，較明亮的部分是基體，該區(qū)域Fe含量較高，右上側(cè)較暗灰的部分是凹坑的位置，凹坑內(nèi)O含量較高，這可能是形成氣孔時(shí)候溫度較高，氣孔內(nèi)壁被氧化形成氧化皮的緣故。圖3f為圖3e中微觀形貌的化學(xué)元素能譜圖，只觀察Fe、Mn、O、Mo、Si等元素，沒(méi)有其他雜質(zhì)元素[3]。3 分析與討論

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[2]400型電動(dòng)機(jī)機(jī)殼消失模鑄造缺陷分析與防止[J]. 郝文源,劉善江,傅駿,褚昌悅.  熱加工工藝. 2017(23)
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本文編號(hào)：3533427