發(fā)布時(shí)間：2021-12-02 20:36

　　單顆磨粒磨削是研究復(fù)雜磨削機(jī)理的重要手段,本文從單顆磨粒磨削過(guò)程和磨粒形狀的角度闡述了磨削基礎(chǔ)理論;概述了國(guó)內(nèi)外學(xué)者以實(shí)驗(yàn)研究單顆磨粒的材料去除、切削力行為;基于數(shù)值模擬,探討了不同工藝參數(shù)對(duì)單顆磨粒磨削力、磨削溫度、工件表面質(zhì)量的影響規(guī)律。最后就這一方向的深入研究工作做了展望。 

【文章來(lái)源】：宇航材料工藝. 2020,50(05)北大核心CSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：7 頁(yè)

【部分圖文】：

磨削過(guò)程示意圖

單顆磨粒形狀不規(guī)則，尺寸大小不一，且磨削過(guò)程中磨粒會(huì)因磨損和修整而變化，因此磨粒的形狀、尺寸、出刃高度難以實(shí)時(shí)確定[4]。為了簡(jiǎn)單直接研究磨削過(guò)程，通常根據(jù)磨粒的運(yùn)動(dòng)及不同的工藝條件簡(jiǎn)化砂輪表面的磨粒形狀并建立如圖2所示的簡(jiǎn)化模型。(1）棱錐形與圓錐形：宿崇[7]、李巾錠[8]等將磨粒簡(jiǎn)化為三棱錐，H.N.LI[9]、全俊奎[10]將磨粒簡(jiǎn)化為圓錐形，如圖2(a）所示，在進(jìn)行粗修整或砂輪硬度較低時(shí)，易形成這種形狀。錐形磨粒鋒銳性較好，磨粒的錐頂角隨著磨削加工增大，磨削過(guò)程中法向力大于切向力，磨削力隨切削速度增大而減小。

目前主要以恒切深式[18]和變切深式[19]進(jìn)行單顆磨粒磨削實(shí)驗(yàn)研究，剖析實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的材料去除、切削力、磨粒磨損等行為。其中恒切深式有球-盤回轉(zhuǎn)式和直線式兩種，變切深式有鐘擺式和楔形式兩種，各種方法的實(shí)驗(yàn)原理如圖3所示。2.1 材料去除

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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[2]多晶氟化鎂超精密磨削表面殘余應(yīng)力仿真及工藝研究[D]. 于盟.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2017
[3]單顆粒磨削過(guò)程磨削力及亞表面損傷的理論與仿真研究[D]. 全俊奎.湖南大學(xué) 2017
[4]凸輪軸高速磨削溫度數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)研究[D]. 劉濤.湖南科技大學(xué) 2016
[5]單顆CBN磨粒磨削合金滲碳鋼20CrMo的機(jī)理研究[D]. 劉智康.湖南大學(xué) 2016
[6]金剛石砂輪三維形貌建模及磨削工程陶瓷的數(shù)值仿真與實(shí)驗(yàn)研究[D]. 趙小雨.湖南科技大學(xué) 2015
[7]單磨粒磨削的物理模擬平臺(tái)設(shè)計(jì)與實(shí)驗(yàn)研究[D]. 林永亮.北京交通大學(xué) 2015



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