發(fā)布時間：2021-12-02 05:44

　　通過單向拉伸實驗,對TC4鈦合金板料進行材料力學性能分析。利用有限元方法,建立TC4鈦合金Ⅴ形件熱沖壓數(shù)值仿真模型并進行仿真實驗,探討了成形溫度、凸模速度、摩擦因子對成形的影響,并得出最優(yōu)的工藝參數(shù)組合。在最優(yōu)工藝條件下,考察凸模圓角半徑對回彈的影響。對TC4鈦合金Ⅴ形件進行熱沖壓實驗,取不同凸模圓角半徑進行實驗,獲得了零件的回彈數(shù)據。通過實驗和仿真數(shù)據的對比分析,得出仿真結果與實驗結果有較好的一致性。結果表明:成形溫度對成形結果影響較大,凸模速度次之,摩擦因子影響最小;最佳成形條件為:成形溫度為750℃,凸模速度為0.1 mm·s^-1,一般潤滑;凸模圓角半徑增大,回彈率也增大,當凸模圓角半徑小于凹模圓角半徑時,呈現(xiàn)負回彈,最小回彈率出現(xiàn)在凸、凹模圓角半徑相等的條件下。 

【文章來源】：鍛壓技術. 2020,45(11)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

方案6的模擬結果

成形溫度對殘余應力的影響規(guī)律

使用摩擦因子為0.1,0.2和0.3對板料進行沖壓成形，并討論不同摩擦因子對殘余應力的影響。圖7a為仿真得到的殘余應力沿長度方向的分布曲線，圖7b為殘余應力的均值與極差隨著摩擦因子的變化曲線�？梢钥闯�，摩擦因子對殘余應力的變化整體影響不大，圖7a的3條曲線幾乎重合。因此，摩擦因子對沖壓成形的影響可忽略不計。圖7 摩擦因子對殘余應力的影響規(guī)律

【參考文獻】：
期刊論文
[1]大型U型薄板沖壓件回彈研究[J]. 戴建新,王愛國.  機械設計. 2019(S1)
[2]金屬板材數(shù)控單點漸進成形中的回彈實驗[J]. 姜志宏,彭杰,繆中洲,謝海.  鍛壓技術. 2019(05)
[3]6016鋁合金V型件熱沖壓回彈分析（英文）[J]. 馬衛(wèi)平,王寶雨,校文超,楊曉明,康藝.  Journal of Central South University. 2019(03)
[4]熱等靜壓態(tài)TC4鈦合金高溫變形行為研究[J]. 楊博文,薛勇,張治民,王強,劉震.  熱加工工藝. 2018(23)
[5]鈦及鈦合金在航天工業(yè)的應用及展望[J]. 鄒武裝.  中國有色金屬. 2016(01)
[6]一種基于Chaboche理論的混合硬化模型及其在回彈仿真中的應用[J]. 余海燕,王友.  機械工程學報. 2015(16)
[7]飛機用大型TC4鈦合金鍛件鍛造工藝初探[J]. 胡世剛,賈栓孝,何書林.  稀有金屬快報. 2008(10)

碩士論文
[1]TC4合金大型筒構件成形工藝的數(shù)值模擬研究[D]. 徐清華.南京航空航天大學 2012



本文編號：3527847