通過單向拉伸實驗,對TC4鈦合金板料進行材料力學性能分析。利用有限元方法,建立TC4鈦合金Ⅴ形件熱沖壓數值仿真模型并進行仿真實驗,探討了成形溫度、凸模速度、摩擦因子對成形的影響,并得出最優(yōu)的工藝參數組合。在最優(yōu)工藝條件下,考察凸模圓角半徑對回彈的影響。對TC4鈦合金Ⅴ形件進行熱沖壓實驗,取不同凸模圓角半徑進行實驗,獲得了零件的回彈數據。通過實驗和仿真數據的對比分析,得出仿真結果與實驗結果有較好的一致性。結果表明:成形溫度對成形結果影響較大,凸模速度次之,摩擦因子影響最小;最佳成形條件為:成形溫度為750℃,凸模速度為0.1 mm·s^-1,一般潤滑;凸模圓角半徑增大,回彈率也增大,當凸模圓角半徑小于凹模圓角半徑時,呈現負回彈,最小回彈率出現在凸、凹模圓角半徑相等的條件下。 

【文章來源】：鍛壓技術. 2020,45(11)北大核心CSCD

【文章頁數】：7 頁

【部分圖文】：

方案6的模擬結果

成形溫度對殘余應力的影響規(guī)律

使用摩擦因子為0.1,0.2和0.3對板料進行沖壓成形，并討論不同摩擦因子對殘余應力的影響。圖7a為仿真得到的殘余應力沿長度方向的分布曲線，圖7b為殘余應力的均值與極差隨著摩擦因子的變化曲線�？梢钥闯�，摩擦因子對殘余應力的變化整體影響不大，圖7a的3條曲線幾乎重合。因此，摩擦因子對沖壓成形的影響可忽略不計。圖7 摩擦因子對殘余應力的影響規(guī)律

【參考文獻】：
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碩士論文
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本文編號：3527847