硅鋼冷軋板帶尺寸精度要求較為苛刻,硅鋼冷軋同板差（橫向厚差）要求通常在7μm以內(nèi),高端客戶甚至要求至5μm。目前,國內(nèi)常用1580mm熱連軋進(jìn)行硅鋼的生產(chǎn),而冷軋裝備型號較多,硅鋼板形控制已發(fā)展為由冷軋板形控制擴(kuò)展到全流程的板形控制。本文依托馬鋼硅鋼熱軋及冷軋產(chǎn)線,以硅鋼尺寸精度為目標(biāo),研究了軋輥磨損機(jī)理、邊降控制工作輥輥形及竄輥策略以及硅鋼同板差預(yù)測模型,取得主要成果如下:（1）建立了基于摩擦磨損理論的熱軋軋輥磨損預(yù)報(bào)模型。通過帶鋼三維變形模型和輥系變形模型結(jié)合的軋輥軋件一體化快速計(jì)算模型,可計(jì)算不同的工況下輥間接觸壓力分布。針對熱軋工作輥磨損特性,建立了基于球狀微凸體模型和微凸體分布統(tǒng)計(jì)模型的熱軋軋輥磨損模型,模型充分考慮不同時期軋輥受力特點(diǎn)和接觸面特點(diǎn)。結(jié)合快速計(jì)算模型和軋輥磨損模型建立熱軋軋輥磨損預(yù)測模型,可根據(jù)軋制工藝參數(shù)準(zhǔn)確預(yù)測軋輥磨損輥形。（2）設(shè)計(jì)了一種熱連軋下游機(jī)架使用的邊部修形工作輥輥形,可用于軋制硅鋼等高精度帶鋼,與工作輥?zhàn)杂筛Z輥配合使用,改善硅鋼邊部輪廓;采用粒子群算法對輥形曲線進(jìn)行優(yōu)化,保證對帶鋼凸度控制的穩(wěn)定性,能更好的發(fā)揮工作輥?zhàn)杂筛Z輥的優(yōu)勢;通過Abaq... 

【文章來源】：北京科技大學(xué)北京市 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：155 頁

【學(xué)位級別】：博士

【部分圖文】：

圖２－１硅鋼板帶產(chǎn)品應(yīng)用示意圖??．？．－

?桂鋼熱軋軋輥磨損和斷面精準(zhǔn)控制研究???＾Ｙ帶鋼厚度差鐵損增加??（ａ＾，ｒｒ?＂Ｖ．．；，．．?．?＿?Ｉ?乂???々￣ｅ§｜｜?篇?ｆｅＥｊ－??＾＾Ｅ＝Ｅ＝ＥＥ＝ＥＥＥ＝Ｅｚｄ?多片硅鋼片疊片裝配??圖２－２硅鋼板帶尺寸對電機(jī)性能影響??２．２帶鋼板形控制文獻(xiàn)綜述??衡量帶鋼質(zhì)量的指標(biāo)除了帶鋼本身的機(jī)械性能、力學(xué)性能以外，最重要??的就是幾何尺寸，板形是衡量帶鋼幾何精度的重要因素，其涵蓋的內(nèi)容廣泛，??各文獻(xiàn)［＆｜４］對板形也有不同的定義方法，從表觀上講，是指板帶的翹曲程度，??實(shí)質(zhì)上是板帶內(nèi)部殘余應(yīng)力的分布。隨著用戶對板形質(zhì)量要求的不斷提高及??板形控制技術(shù)的發(fā)展，熱軋板形控制的對象不僅僅是傳統(tǒng)意義上凸度和平坦??度等要素，而是開始注重帶鋼縱向的高次浪和橫向的全斷面輪廓形狀控制。??圖２－３為硅鋼板帶的生產(chǎn)流程圖，對于硅鋼的板形控制已經(jīng)發(fā)展成整個軋制??過程中的尺寸形狀控制。??（?冶金過ｉ??＂＾水預(yù)脫硫ｐ?ＬＤ氧氣轉(zhuǎn)爐＆?ＲＨ精煉?鑄錠??????：?Ｖ?」??板坯轉(zhuǎn)運(yùn)?＾?＾?＾初軋開坯卜?均熱爐???Ｉ??乳制過程??加熱爐粗軋?ｐ?精軋機(jī)組?ｆ層流冷卻??????］???士??縱切重卷—［連續(xù)退火?酸洗－冷軋十控溫卷�。�??圖２－３硅鋼板帶制造流程圖??（１）板形的描述??廣義的板形定義中，橫斷面輪廓和平坦度是描述帶鋼板形質(zhì)量的兩個重??要指標(biāo)，也是板形控制中必須兼顧的兩個方面［１５，１６］。橫斷面輪廓和平坦度從??不同角度反映了帶鋼的整體幾何形狀，橫斷面輪廓反映的是帶鋼沿寬度方向??的厚度外形特征，而平坦度反映的是帶鋼沿長度方向的幾何外形特

?桂鋼熱軋軋輥磨損和斷面精準(zhǔn)控制研究???＾Ｙ帶鋼厚度差鐵損增加??（ａ＾，ｒｒ?＂Ｖ．．；，．．?．?＿?Ｉ?乂???々￣ｅ§｜｜?篇?ｆｅＥｊ－??＾＾Ｅ＝Ｅ＝ＥＥ＝ＥＥＥ＝Ｅｚｄ?多片硅鋼片疊片裝配??圖２－２硅鋼板帶尺寸對電機(jī)性能影響??２．２帶鋼板形控制文獻(xiàn)綜述??衡量帶鋼質(zhì)量的指標(biāo)除了帶鋼本身的機(jī)械性能、力學(xué)性能以外，最重要??的就是幾何尺寸，板形是衡量帶鋼幾何精度的重要因素，其涵蓋的內(nèi)容廣泛，??各文獻(xiàn)［＆｜４］對板形也有不同的定義方法，從表觀上講，是指板帶的翹曲程度，??實(shí)質(zhì)上是板帶內(nèi)部殘余應(yīng)力的分布。隨著用戶對板形質(zhì)量要求的不斷提高及??板形控制技術(shù)的發(fā)展，熱軋板形控制的對象不僅僅是傳統(tǒng)意義上凸度和平坦??度等要素，而是開始注重帶鋼縱向的高次浪和橫向的全斷面輪廓形狀控制。??圖２－３為硅鋼板帶的生產(chǎn)流程圖，對于硅鋼的板形控制已經(jīng)發(fā)展成整個軋制??過程中的尺寸形狀控制。??（?冶金過ｉ??＂＾水預(yù)脫硫ｐ?ＬＤ氧氣轉(zhuǎn)爐＆?ＲＨ精煉?鑄錠??????：?Ｖ?」??板坯轉(zhuǎn)運(yùn)?＾?＾?＾初軋開坯卜?均熱爐???Ｉ??乳制過程??加熱爐粗軋?ｐ?精軋機(jī)組?ｆ層流冷卻??????］???士??縱切重卷—［連續(xù)退火?酸洗－冷軋十控溫卷�。�??圖２－３硅鋼板帶制造流程圖??（１）板形的描述??廣義的板形定義中，橫斷面輪廓和平坦度是描述帶鋼板形質(zhì)量的兩個重??要指標(biāo)，也是板形控制中必須兼顧的兩個方面［１５，１６］。橫斷面輪廓和平坦度從??不同角度反映了帶鋼的整體幾何形狀，橫斷面輪廓反映的是帶鋼沿寬度方向??的厚度外形特征，而平坦度反映的是帶鋼沿長度方向的幾何外形特

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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[2]熱軋帶鋼精軋過程屈曲行為的研究[D]. 陳超超.北京科技大學(xué) 2015
[3]熱連軋板形控制模型優(yōu)化與應(yīng)用研究[D]. 馬占福.西安建筑科技大學(xué) 2011

碩士論文
[1]梅鋼熱連軋精軋機(jī)組軋制潤滑工藝試驗(yàn)和研究[D]. 歐陽智勇.東北大學(xué) 2008



本文編號：3524675