發(fā)布時間：2021-11-26 15:41

　　為了得到激光熔覆Ni35WC11涂層的最優(yōu)工藝參數(shù),采用單因素控制法,以激光功率、送粉量、掃描速度三種工藝參數(shù)作為控制變量,將熔覆層的稀釋率、高度和寬度作為參考指標(biāo),進(jìn)行了正交極差分析。結(jié)果表明:送粉量、掃描速度、激光功率對參考指標(biāo)的影響逐漸減小;通過單因素和正交分析得到的最優(yōu)參數(shù)為激光功率為1500W,送粉量為2g/s,掃描速度為4mm/s。根據(jù)該參數(shù)制作樣本,得到的熔覆層硬度為710HV左右,自腐蝕電位為-0.72V,自腐蝕電流密度為0.96A/cm²,表明了在最優(yōu)參數(shù)下得到的熔覆層硬度高、組織均勻、耐腐蝕性強(qiáng)。 

【文章來源】：激光與光電子學(xué)進(jìn)展. 2020,57(09)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

Ni35WC11混合粉末

正交熔覆層

由表4和圖3可以看出，因素B和因素C的極差值都為0.6mm，這說明兩個因素對熔覆層寬度都有較大影響。從圖3中可以發(fā)現(xiàn)因素B對熔覆層寬度的影響呈遞增趨勢，而在K1與K2之間，因素A的影響較大，之后有所減弱，這表明送粉量和掃描速度是影響熔覆層寬度的主要因素，激光功率占次要因素。由于因素B與因素C在圖中交于K2點(diǎn)，因此實(shí)際情況中送粉量和掃描速度的最優(yōu)水平值是A2B2C2（因素與水平對應(yīng)值）。按相同的方法，測量熔覆層首部、中間部、尾部的高度，多次測量求取平均值，得到的數(shù)據(jù)如表5所示，因素對熔覆層高度的影響如圖4所示。

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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本文編號：3520452