以液態(tài)鎵金屬為原料,采用直寫(xiě)打印方法,探究擠出速度、噴嘴高度、打印速度、打印溫度等工藝參數(shù)對(duì)液態(tài)金屬成型質(zhì)量的影響,得到了各參數(shù)對(duì)成絲寬度尺寸及打印穩(wěn)定性的影響規(guī)律。結(jié)果表明,噴嘴直徑D=0.6mm時(shí):擠出速度Q=2mm3/s,噴頭高度h=0.13mm,打印速度v=40mm/s,打印溫度T∈（30℃,60℃）的最佳參數(shù)組合,可以打印出高精度的液態(tài)金屬制品。提出液態(tài)金屬直寫(xiě)成絲截面形態(tài)理論模型,對(duì)實(shí)驗(yàn)涉及參數(shù)歸一化處理后得到歸一化高度h*在（0.15,0.28）區(qū)間內(nèi)與成絲尺寸成正線性相關(guān),歸一化速度V*在（0.109,0.202）區(qū)間內(nèi)與成絲尺寸成正線性相關(guān),并確定液態(tài)金屬直寫(xiě)打印的穩(wěn)定成型區(qū)間。 

【文章來(lái)源】：有色金屬工程. 2020,10(11)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：7 頁(yè)

【部分圖文】：

直寫(xiě)打印設(shè)備：（a）原理圖；（b）實(shí)物圖

成型部分示意圖

實(shí)驗(yàn)條件：噴頭內(nèi)徑0.6 mm，擠出速度從1～3mm3/s每隔0.5mm3/s取值，噴頭高度0.1mm，打印速度40mm/s，打印溫度40℃，得到結(jié)果如圖3所示，黑點(diǎn)表示絲寬，誤差棒表示絲寬標(biāo)準(zhǔn)差，可以看到隨著擠出速度（以下簡(jiǎn)稱Q）的增加，絲寬表現(xiàn)為先增加后減小。容易理解隨Q值增大絲寬增加，但當(dāng)Q>2mm3/s時(shí)，超出成絲所需的部分會(huì)在局部堆積成滴，更加穩(wěn)定的液滴使得堆積點(diǎn)兩側(cè)及噴頭內(nèi)未擠出的金屬受張力作用趨于流向堆積點(diǎn)，成絲部分金屬總量下降，絲寬減小，且Q值越大堆積點(diǎn)越多，絲寬整體反而隨Q值增大呈小幅度降低趨勢(shì)，同時(shí)成型穩(wěn)定性下降，確定最佳參數(shù)為Q=2mm3/s。2.2 噴頭高度對(duì)打印質(zhì)量的影響

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]碳系導(dǎo)電油墨中功能相對(duì)油墨性能的影響[J]. 肖爽,堵永國(guó),劉其城,王宏,楊初.  電工材料. 2013(01)



本文編號(hào)：3519761