高能噴丸（HESP）處理具有比普通機(jī)械噴丸更高的能量,因此表面強(qiáng)化效果更好。筆者對(duì)304不銹鋼板狀試樣進(jìn)行高能噴丸強(qiáng)化處理,采用X射線洐射（XRD）方法分析了試樣表層的金相組織和晶粒大小。對(duì)經(jīng)高能噴丸處理的試樣進(jìn)行了慢應(yīng)變速率拉伸腐蝕試驗(yàn)（SSRT）,研究了噴丸壓力和噴丸時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)304不銹鋼應(yīng)力腐蝕敏感性的影響。結(jié)果表明:304不銹鋼板試樣經(jīng)高能噴丸處理后,在含氯離子溶液中的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能明顯提高,隨著噴丸壓力增大（或噴丸時(shí)間的增加）,試樣應(yīng)力腐蝕敏感性指數(shù)呈現(xiàn)先減小后增大的變化趨勢(shì)。 

【文章來(lái)源】：浙江工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào). 2020,48(06)北大核心

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應(yīng)力腐蝕試樣(單位:mm)

試樣采用激光切割方法加工,切割前對(duì)標(biāo)距部分(15 mm)進(jìn)行高能噴丸處理。高能噴丸在氣動(dòng)式噴丸機(jī)上進(jìn)行,其原理如圖2所示。在高壓氣流的作用下,噴嘴處產(chǎn)生了負(fù)壓,置于彈丸倉(cāng)內(nèi)的不銹鋼彈丸被抽吸到噴嘴處,并在氣流帶動(dòng)下高速?zèng)_擊試樣表面,使其產(chǎn)生塑性變形。不銹鋼彈丸直徑為0.5 mm,噴嘴與試樣表面之間的距離為100 mm。分別選用7種噴丸壓力(氣流壓力),即0.3,0.35,0.4,0.45,0.5,0.55,0.6 MPa,5 種噴丸時(shí)間,即1,2,3,5,8 min對(duì)試樣進(jìn)行噴丸處理。采用X射線衍射儀(X射線源為Cu靶Kα射線)對(duì)高能噴丸處理后試樣進(jìn)行表面金相組織分析,采用Scherrer公式計(jì)算晶粒尺寸和晶格畸變。在慢應(yīng)變速率拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行應(yīng)力腐蝕試驗(yàn),拉伸速率為2.6×10-5 mm/s。2 試驗(yàn)結(jié)果與討論

高能噴丸處理產(chǎn)生的塑性變形將誘發(fā)304不銹鋼馬氏體相變。為了檢測(cè)噴丸前后試樣的金相組織變化,筆者采用X射線衍射(XRD)方法對(duì)采用不同噴丸壓力和時(shí)間處理后的材料作了定量XRD圖譜分析。圖3為噴丸時(shí)間5 min時(shí),不同噴丸壓力下試樣表面的XRD圖譜;圖4為噴為壓力0.5 MPa時(shí),不同噴丸時(shí)間下試樣表面的XRD圖譜。圖4 不同噴丸時(shí)間試樣表面的XRD圖譜

【參考文獻(xiàn)】：
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