鋁合金壓鑄件包緊力從模具內(nèi)的冷卻開始到頂出鑄件的過程中,始終是動態(tài)變化的。模具與合金隨溫度變化對應(yīng)有不同的熱膨脹系數(shù),模具設(shè)計時應(yīng)根據(jù)不同壓鑄合金選擇不同的收縮率。壓鑄生產(chǎn)中因為溫度變化造成的頂出鑄件故障可以通過調(diào)整溫度來解決。 

【文章來源】：特種鑄造及有色合金. 2020,40(04)北大核心

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

模具溫度與熱膨脹系數(shù)之間的關(guān)系

壓鑄鋁合金、鎂合金的熱膨脹系數(shù)主要和Si含量有關(guān)。同一溫度下Si含量越高，熱膨脹系數(shù)越小。圖2為3種常用ADC12、A380、AM50合金的熱膨脹系數(shù)，豎線是該材料成分需求的中值。壓鑄廠家可以根據(jù)所使用合金中的Si含量進行對應(yīng)熱膨脹系數(shù)查詢。2 壓鑄模具收縮率的確定

模具設(shè)計時采用的收縮率定義是壓鑄件從模具頂出的瞬間開始冷卻到常溫時鑄件的尺寸變化。測量了ADC12合金，模具為8407時的溫度變化。模具的Ar1區(qū)域最高溫度是289.5℃（鑄件頂出瞬間模具還在快速降溫），鑄件的外部溫度為350℃，內(nèi)部約為400℃（這種熱成像儀測量溫度有延遲，溫度低于實際溫度約50℃）（見圖3）。2.2 模具鋼和壓鑄合金在不同溫度下熱膨脹系數(shù)

【參考文獻】：
期刊論文
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