通過熱處理工藝優(yōu)化實驗、力學(xué)性能檢測和顯微組織分析、掃描電鏡沖擊試樣斷口形貌觀察等研究了不同的熱處理工藝對35CrMo截齒鋼組織和性能的影響。實驗結(jié)果表明,硬度法測定35CrMo鋼的Ac1和Ac3相變轉(zhuǎn)變溫度分別為750℃和800℃。隨淬火溫度的提高,高溫回火后實驗材料的強度、硬度呈下降趨勢,最佳淬火溫度為800℃。35CrMo截齒鋼800℃以下加熱淬火,高溫回火后實驗材料的組織主要為索氏體和少量的細塊狀鐵素體,超過800℃加熱淬火高溫回火后實驗材料組織為索氏體組織。800℃加熱不同時間保溫,沖擊功在保溫40min時出現(xiàn)峰值,實驗材料最佳加熱淬火工藝為800℃×40min。800℃加熱,不同加熱保溫時間實驗材料組織粗化傾向不明顯,高溫回火后實驗材料的沖擊斷口均為韌性斷裂斷口形貌,沖擊斷口存在少量硫化物和氧化物夾雜物。800℃×40min加熱淬火不同溫度回火,隨回火溫度的升高,實驗材料的硬度及抗拉強度呈下降的趨勢,300℃回火出現(xiàn)回火脆性。500℃回火,隨回火保溫時間的增加,實驗材料的硬度和強度有下降的趨勢,但下降幅度不大,最佳回火工藝為500℃×2h回火,獲得的力學(xué)性能為Rm1254M... 

【文章來源】：西安工業(yè)大學(xué)陜西省

【文章頁數(shù)】：79 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

5CrMo鋼制造截齒的失效形貌

西安工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文鎬形截齒是沿著采煤機或掘進機的滾筒切向安裝的截齒，截齒與煤巖接觸時，主要是于截齒尖的切割作用使煤巖層破碎。鎬形截齒形狀簡單，對脆性以及裂縫較多煤巖更為用，對其切割原理進行分析，發(fā)現(xiàn)截齒在工作過程中可實現(xiàn)自動磨銳[16,17]。目前，鎬形齒的使用比較普遍，當前絕大多數(shù)的采煤機滾筒上裝載的都是鎬形截齒。

實驗結(jié)果顯示，熱噴涂處理后的截齒的表面硬度以及耐磨性都得到明顯的改善，而合力學(xué)性能也得到了改善，噴涂處理后的截齒的使用壽命比不噴涂的高 10 倍左右。，截齒在噴涂工藝之前，需要進行預(yù)處理，否則噴涂技術(shù)達不到預(yù)期效果。2）熔覆技術(shù) 熔覆技術(shù)和熱噴涂技術(shù)相類似，熔覆技術(shù)是在基體表面熔覆一層涂層材料的表面改性。涂層的性能和成分與基體完全不同，涂層通常具有高耐磨，耐腐蝕化的性能[69,70,71]。熔覆技術(shù)包括激光熔覆、等離子熔覆以及電子束熔覆等。激光熔覆耐磨層圖片如圖 1.3(b)所示。采用激光熔覆技術(shù)，對采煤機 35CrMnSi 截齒的端部熔層厚度為 1.5～2mm 耐磨層，測定后發(fā)現(xiàn)熔覆部位的硬度達到 65HRC，遠高于煤炭中對截齒表面的 HRC40 的規(guī)定，截齒的使用壽命提高了 3～5 倍[72]。等離子熔覆技是用等離子束作為熱源，然后使金屬材料表層具有耐磨性，耐腐蝕以及良好的耐沖擊新型材料表面改性技術(shù)。蘇倫昌[73]等人利用激光熔覆技術(shù)在 42CrMo 截齒的齒體表面高耐磨顆粒增強鐵基復(fù)合粉末進行表面強化，由磨損實驗研究發(fā)現(xiàn)，42CrMo 齒體質(zhì)重比熔覆層高 1.8 倍。熔覆技術(shù)已經(jīng)成為優(yōu)質(zhì)、高效、且價格相對低廉的一種新的表性技術(shù)。

【參考文獻】：
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碩士論文
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本文編號：3495909