通過熱處理工藝優(yōu)化實(shí)驗(yàn)、力學(xué)性能檢測(cè)和顯微組織分析、掃描電鏡沖擊試樣斷口形貌觀察等研究了不同的熱處理工藝對(duì)35CrMo截齒鋼組織和性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,硬度法測(cè)定35CrMo鋼的Ac1和Ac3相變轉(zhuǎn)變溫度分別為750℃和800℃。隨淬火溫度的提高,高溫回火后實(shí)驗(yàn)材料的強(qiáng)度、硬度呈下降趨勢(shì),最佳淬火溫度為800℃。35CrMo截齒鋼800℃以下加熱淬火,高溫回火后實(shí)驗(yàn)材料的組織主要為索氏體和少量的細(xì)塊狀鐵素體,超過800℃加熱淬火高溫回火后實(shí)驗(yàn)材料組織為索氏體組織。800℃加熱不同時(shí)間保溫,沖擊功在保溫40min時(shí)出現(xiàn)峰值,實(shí)驗(yàn)材料最佳加熱淬火工藝為800℃×40min。800℃加熱,不同加熱保溫時(shí)間實(shí)驗(yàn)材料組織粗化傾向不明顯,高溫回火后實(shí)驗(yàn)材料的沖擊斷口均為韌性斷裂斷口形貌,沖擊斷口存在少量硫化物和氧化物夾雜物。800℃×40min加熱淬火不同溫度回火,隨回火溫度的升高,實(shí)驗(yàn)材料的硬度及抗拉強(qiáng)度呈下降的趨勢(shì),300℃回火出現(xiàn)回火脆性。500℃回火,隨回火保溫時(shí)間的增加,實(shí)驗(yàn)材料的硬度和強(qiáng)度有下降的趨勢(shì),但下降幅度不大,最佳回火工藝為500℃×2h回火,獲得的力學(xué)性能為Rm1254M... 

【文章來源】：西安工業(yè)大學(xué)陜西省

【文章頁數(shù)】：79 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

5CrMo鋼制造截齒的失效形貌

西安工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文鎬形截齒是沿著采煤機(jī)或掘進(jìn)機(jī)的滾筒切向安裝的截齒，截齒與煤巖接觸時(shí)，主要是于截齒尖的切割作用使煤巖層破碎。鎬形截齒形狀簡單，對(duì)脆性以及裂縫較多煤巖更為用，對(duì)其切割原理進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)截齒在工作過程中可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)磨銳[16,17]。目前，鎬形齒的使用比較普遍，當(dāng)前絕大多數(shù)的采煤機(jī)滾筒上裝載的都是鎬形截齒。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，熱噴涂處理后的截齒的表面硬度以及耐磨性都得到明顯的改善，而合力學(xué)性能也得到了改善，噴涂處理后的截齒的使用壽命比不噴涂的高 10 倍左右。，截齒在噴涂工藝之前，需要進(jìn)行預(yù)處理，否則噴涂技術(shù)達(dá)不到預(yù)期效果。2）熔覆技術(shù) 熔覆技術(shù)和熱噴涂技術(shù)相類似，熔覆技術(shù)是在基體表面熔覆一層涂層材料的表面改性。涂層的性能和成分與基體完全不同，涂層通常具有高耐磨，耐腐蝕化的性能[69,70,71]。熔覆技術(shù)包括激光熔覆、等離子熔覆以及電子束熔覆等。激光熔覆耐磨層圖片如圖 1.3(b)所示。采用激光熔覆技術(shù)，對(duì)采煤機(jī) 35CrMnSi 截齒的端部熔層厚度為 1.5～2mm 耐磨層，測(cè)定后發(fā)現(xiàn)熔覆部位的硬度達(dá)到 65HRC，遠(yuǎn)高于煤炭中對(duì)截齒表面的 HRC40 的規(guī)定，截齒的使用壽命提高了 3～5 倍[72]。等離子熔覆技是用等離子束作為熱源，然后使金屬材料表層具有耐磨性，耐腐蝕以及良好的耐沖擊新型材料表面改性技術(shù)。蘇倫昌[73]等人利用激光熔覆技術(shù)在 42CrMo 截齒的齒體表面高耐磨顆粒增強(qiáng)鐵基復(fù)合粉末進(jìn)行表面強(qiáng)化，由磨損實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，42CrMo 齒體質(zhì)重比熔覆層高 1.8 倍。熔覆技術(shù)已經(jīng)成為優(yōu)質(zhì)、高效、且價(jià)格相對(duì)低廉的一種新的表性技術(shù)。

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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本文編號(hào)：3495909