Cu-Te合金的退火工藝
發(fā)布時間:2021-11-12 22:52
研究了退火工藝對Te含量分別為0. 02%、0. 07%、0. 10%的3種Cu-Te合金的力學與導電性能及組織的影響,測試了不同退火溫度和不同退火時間下合金的力學性能和導電性能,使用掃描電鏡(SEM)研究了Cu-Te合金在不同退火溫度下拉伸斷口的形貌變化。結(jié)果表明:Cu-Te合金斷裂屬于韌性斷裂,斷裂形成的韌窩隨著退火溫度的上升,尺寸變得越大、越深,形狀變得更加圓整;隨著退火溫度與退火時間的增加,Cu-Te合金的導電率持續(xù)增加,抗拉強度在350~390℃退火1 h時變化不大,合金處于回復階段,400℃退火1 h后,抗拉強度大幅度下降,合金處于再結(jié)晶階段; Cu-Te合金經(jīng)過冷變形(ε=96. 5%)后,在400℃退火1 h,獲得最佳的綜合性能。
【文章來源】:金屬熱處理. 2020,45(06)北大核心CSCD
【文章頁數(shù)】:5 頁
【部分圖文】:
圖4(b)中標注的各點的EDS分析
Cu-0.10Te合金在不同溫度退火1 h后的斷口SEM形貌
由圖2可知,Te含量對Cu-Te合金的性能存在一定的影響,Te元素含量越高,導電率越低,抗拉強度越高,伸長率越差。從圖2(a)可知,退火時間對合金的導電率存在一定的影響。隨著退火時間的增加,合金的導電率逐漸增加,最后趨于穩(wěn)定。主要原因是隨著退火時間的增長,合金由于冷變形產(chǎn)生的高密度位錯逐漸消失,合金組織發(fā)生回復再結(jié)晶,使得合金的導電率逐漸升高,最后結(jié)晶完成后合金的導電率基本不再變化。由圖2(b)、(c)可知,Cu-Te合金的抗拉強度隨著退火時間的增加逐漸減小,而伸長率隨退火時間的增加逐漸增加。圖2 400℃下不同退火時間對Cu-Te合金導電率(a)、抗拉強度(b)和伸長率(c)的影響
【參考文獻】:
期刊論文
[1]Al-Cu-Mg合金在快速冷沖及再結(jié)晶退火過程中的顯微組織演變(英文)[J]. 胡澤藝,范才河,鄭東升,劉文良,陳喜紅. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2019(09)
[2]無鉛環(huán)保黃銅研究新進展[J]. 楊超,陶鯖馳,丁言飛. 材料導報. 2019(13)
[3]Cut and Thrust Reducing subsidies to new-energy vehicles seeks to spur the development of the industry[J]. Wang Jun. Beijing Review. 2018(06)
[4]中國新能源汽車充電基礎設施發(fā)展現(xiàn)狀與應對策略[J]. 趙世佳,趙福全,郝瀚,劉宗巍. 中國科技論壇. 2017(10)
[5]Al-Cu-Mg-Ag合金熱處理工藝的研究進展[J]. 王建,王杰芳,郭巧能,劉忠俠,王明星,蔡彬,劉志勇,楊昇. 金屬熱處理. 2015(03)
[6]Cu-Mg-Te-Y合金退火工藝研究[J]. 韓建寧,陳亮,周秉文,薛彥燕,賈非,張興國. 稀有金屬材料與工程. 2014(08)
[7]Cu-Te-Zr合金的預變形與時效特性[J]. 蔣龍,姜鋒,戴聰,王幸,宗偉. 中國有色金屬學報. 2010(05)
[8]Ag和Zr對Cu-Ag-Zr合金組織和性能的影響[J]. 宋練鵬,孫偉,尹志民. 金屬熱處理. 2006(08)
本文編號:3491791
【文章來源】:金屬熱處理. 2020,45(06)北大核心CSCD
【文章頁數(shù)】:5 頁
【部分圖文】:
圖4(b)中標注的各點的EDS分析
Cu-0.10Te合金在不同溫度退火1 h后的斷口SEM形貌
由圖2可知,Te含量對Cu-Te合金的性能存在一定的影響,Te元素含量越高,導電率越低,抗拉強度越高,伸長率越差。從圖2(a)可知,退火時間對合金的導電率存在一定的影響。隨著退火時間的增加,合金的導電率逐漸增加,最后趨于穩(wěn)定。主要原因是隨著退火時間的增長,合金由于冷變形產(chǎn)生的高密度位錯逐漸消失,合金組織發(fā)生回復再結(jié)晶,使得合金的導電率逐漸升高,最后結(jié)晶完成后合金的導電率基本不再變化。由圖2(b)、(c)可知,Cu-Te合金的抗拉強度隨著退火時間的增加逐漸減小,而伸長率隨退火時間的增加逐漸增加。圖2 400℃下不同退火時間對Cu-Te合金導電率(a)、抗拉強度(b)和伸長率(c)的影響
【參考文獻】:
期刊論文
[1]Al-Cu-Mg合金在快速冷沖及再結(jié)晶退火過程中的顯微組織演變(英文)[J]. 胡澤藝,范才河,鄭東升,劉文良,陳喜紅. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2019(09)
[2]無鉛環(huán)保黃銅研究新進展[J]. 楊超,陶鯖馳,丁言飛. 材料導報. 2019(13)
[3]Cut and Thrust Reducing subsidies to new-energy vehicles seeks to spur the development of the industry[J]. Wang Jun. Beijing Review. 2018(06)
[4]中國新能源汽車充電基礎設施發(fā)展現(xiàn)狀與應對策略[J]. 趙世佳,趙福全,郝瀚,劉宗巍. 中國科技論壇. 2017(10)
[5]Al-Cu-Mg-Ag合金熱處理工藝的研究進展[J]. 王建,王杰芳,郭巧能,劉忠俠,王明星,蔡彬,劉志勇,楊昇. 金屬熱處理. 2015(03)
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[7]Cu-Te-Zr合金的預變形與時效特性[J]. 蔣龍,姜鋒,戴聰,王幸,宗偉. 中國有色金屬學報. 2010(05)
[8]Ag和Zr對Cu-Ag-Zr合金組織和性能的影響[J]. 宋練鵬,孫偉,尹志民. 金屬熱處理. 2006(08)
本文編號:3491791
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