采用電沉積方法在2A12鋁合金表面制備了具有潤(rùn)滑減摩作用的Ni-Co-MoS₂復(fù)合鍍層,該鍍層表面均勻、致密程度較高,有四個(gè)明顯的衍射峰,呈現(xiàn)（111）晶面擇優(yōu)取向。對(duì)比了鋁合金、Ni-Co合金鍍層和Ni-Co-MoS₂復(fù)合鍍層的硬度和耐磨性能,結(jié)果表明:Ni-Co合金鍍層、Ni-Co-MoS₂復(fù)合鍍層的硬度分別是鋁合金的8.2倍、8.9倍,磨損率較鋁合金明顯降低。通過電沉積Ni-Co合金鍍層和Ni-Co-MoS₂復(fù)合鍍層使鋁合金形成了致密的表面層,對(duì)鋁合金起到表面硬化的作用,從而使鋁合金的耐磨性能得到較大幅度的提高,其中以電沉積Ni-Co-MoS₂復(fù)合鍍層效果最好。 

【文章來源】：電鍍與精飾. 2020,42(10)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：5 頁(yè)

【部分圖文】：

鋁合金、Ni-Co合金鍍層和Ni-Co-Mo S2復(fù)合鍍層的微觀形貌

觀察發(fā)現(xiàn)，Ni-Co-Mo S2復(fù)合鍍層的衍射峰與Ni-Co合金鍍層的相比出現(xiàn)了寬化現(xiàn)象，這表明納米顆粒起到了細(xì)化晶粒的作用。根據(jù)Scherrer公式得到Ni-Co合金鍍層和Ni-Co-Mo S2復(fù)合鍍層的平均晶粒尺寸都為納米級(jí)別（10～24 nm），但Ni-Co-Mo S2復(fù)合鍍層的平均晶粒尺寸更小，與微觀形貌分析結(jié)果有很好的一致性。表3為Ni-Co合金鍍層和Ni-Co-Mo S2復(fù)合鍍層各晶面擇優(yōu)取向度。Ni-Co合金鍍層和Ni-Co-Mo S2復(fù)合鍍層都有四個(gè)晶面，因此，TC(hkl）平均值為25%。Ni-Co合金鍍層的TC(111）、TC(311）和TC(222）都小于25%，而TC(200）大于25%，表明Ni-Co合金鍍層呈現(xiàn)（200）晶面擇優(yōu)取向。同理，Ni-Co-Mo S2復(fù)合鍍層呈現(xiàn)（111）晶面擇優(yōu)取向。

圖3為鋁合金、Ni-Co合金鍍層和Ni-Co-Mo S2復(fù)合鍍層的硬度。鋁合金的硬度僅為52.7 HV,Ni-Co合金鍍層、Ni-Co-Mo S2復(fù)合鍍層的硬度分別是鋁合金的8.2倍、8.9倍。其原因是，通過電沉積Ni-Co合金鍍層和Ni-Co-Mo S2復(fù)合鍍層使鋁合金形成了致密的表面層，對(duì)鋁合金起到表面硬化的作用[9]。在電沉積Ni-Co-Mo S2復(fù)合鍍層的過程中，納米顆粒促進(jìn)了結(jié)晶形核并抑制了晶核長(zhǎng)大，起到了細(xì)化晶粒的作用。因此，Ni-Co-Mo S2復(fù)合鍍層的硬度與Ni-Co合金鍍層的相比有一定提高。

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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本文編號(hào)：3483610