采用原位分析法及化學浸泡法并結(jié)合掃描電鏡和能譜儀分析,對316L不銹鋼中三種典型鉻硅錳氧化物夾雜誘發(fā)不銹鋼點蝕行為進行分析,并探究其腐蝕機理。結(jié)果表明,在質(zhì)量分數(shù)為6%的FeCl₃溶液浸泡腐蝕下,316L不銹鋼中三種典型鉻硅錳氧化物夾雜耐蝕性從大到小的順序依次為:單一貧鉻相（w（Cr）<15%）鉻硅錳氧化物夾雜>單一富鉻相（w（Cr）>15%）鉻硅錳氧化物夾雜>MnS與鉻硅錳氧化物復合相夾雜;單一相夾雜誘發(fā)的點蝕是以小孔腐蝕的形式始發(fā)于夾雜物內(nèi)部,其部位靠近夾雜與基體界面處;而對于MnS與鉻硅錳氧化物復合相夾雜誘發(fā)的點蝕,首先是夾雜外層包裹的硫化物在較短時間內(nèi)發(fā)生溶解,使得夾雜與基體交界處產(chǎn)生微縫隙,進而導致不銹鋼點蝕的產(chǎn)生;鉻硅錳氧化物夾雜中鉻含量過高（w（Cr）>15%）或過低（w（Cr）<6%）,均會降低不銹鋼的抗腐蝕性能。 

【文章來源】：武漢科技大學學報. 2020,43(04)北大核心

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

試樣制備流程示意圖

為了分析夾雜物中鉻含量對不銹鋼點蝕行為的影響,以12 d是否發(fā)生腐蝕將鉻硅錳氧化物夾雜分為腐蝕夾雜和未腐蝕夾雜兩類,鉻硅錳氧化物夾雜物中的Cr、Si和Mn含量與夾雜耐蝕性的關系如圖8所示。從圖8中可以看出,鉻硅錳氧化物夾雜物中的Cr、Si和Mn含量均對夾雜的耐蝕性存在明顯影響,其中按Cr含量進行劃分,被腐蝕夾雜物中w(Cr)>15 %,未腐蝕夾雜物中w(Cr)<15 %,但w(Cr)<6%的夾雜物也發(fā)生了腐蝕,這是因為,過高或過低的鉻含量均不能有效形成物理鈍化膜[22],而且當Cr含量過低時,基體中大量存在的Si可能導致Cr的重新分配,形成鉻耗盡區(qū)從而導致點蝕的形成[23-24]。3 結(jié)論

316L不銹鋼中典型的鉻硅錳氧化物夾雜形貌及能譜分析如圖2所示。從圖2中可以看出,316L不銹鋼中典型的鉻硅錳氧化物夾雜主要有三種類型,分別為:單一富鉻相(w(Cr)>15%)鉻硅錳氧化物夾雜(以下簡稱單一富鉻相夾雜)、單一貧鉻相(w(Cr)<15%)鉻硅錳氧化物夾雜(以下簡稱單一貧鉻相夾雜)、MnS與鉻硅錳氧化物的復合夾雜(以下簡稱復合相夾雜),其中復合相夾雜內(nèi)部由富鉻相夾雜與貧鉻相夾雜組成,外層由MnS包裹。2.2 夾雜組成對誘發(fā)點蝕行為的影響

【參考文獻】：
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