對(duì)Al-Mg-Si系鋁合金汽車(chē)板進(jìn)行了不同的中間退火處理（無(wú)中間退火、300℃×2 h、420℃×2 h）,并利用光學(xué)顯微鏡、XRD、TEM、拓?fù)鋬x、拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)板材進(jìn)行了檢測(cè)分析。結(jié)果表明,中間退火處理對(duì)T4P態(tài)板材的微觀組織、織構(gòu)、羅平紋和力學(xué)性能影響顯著,提高中間退火溫度有利于獲得等軸晶粒、增大應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）、降低板材各向異性（Δr值）,但塑性應(yīng)變比（r值）也會(huì)有所降低。此外,經(jīng)過(guò)300℃×2 h中間退火處理的板材在10%預(yù)拉伸后表現(xiàn)出最好的表面質(zhì)量,無(wú)中間退火和420℃×2 h中間退火處理的板材在預(yù)拉伸后羅平紋缺陷嚴(yán)重。這主要?dú)w因于中間退火引發(fā)的板材微觀組織和織構(gòu)的差異。300℃×2 h的中間退火處理可以使Al-Mg-Si系鋁合金板材在不降低力學(xué)性能的前提下顯著改善羅平紋,表現(xiàn)出最佳的綜合性能。 

【文章來(lái)源】：金屬熱處理. 2020,45(10)北大核心CSCD

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【部分圖文】：

鋁合金熱軋板材經(jīng)不同中間退火后的組織形貌(a)無(wú)中間退火;(b) 300℃×2 h;(c) 420℃×2 h

圖1 鋁合金熱軋板材經(jīng)不同中間退火后的組織形貌(a)無(wú)中間退火;(b) 300℃×2 h;(c) 420℃×2 h圖3 經(jīng)不同工藝中間退火后T4P態(tài)板材的顯微組織(a)無(wú)中間退火;(b) 300℃×2 h;(c) 420℃×2 h

圖2 鋁合金熱軋板材經(jīng)不同工藝中間退火后的TEM形貌及(a)圖的EDS分析結(jié)果(a)無(wú)中間退火;(b) 300℃×2 h;(c) 420℃×2 h2.2 中間退火對(duì)織構(gòu)的影響

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3481894