齒條是超重型巖巷掘進(jìn)機(jī)回轉(zhuǎn)裝置中的關(guān)鍵部件,其性能的優(yōu)劣直接影響回轉(zhuǎn)裝置的承載力、抗沖擊能力及抗震性,決定了掘進(jìn)機(jī)的安全性、穩(wěn)定性、可靠性及使用壽命。結(jié)合齒條使用性能要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和熱處理工藝難點(diǎn),對(duì)巖巷掘進(jìn)機(jī)回轉(zhuǎn)裝置中的32 mm大模數(shù)回轉(zhuǎn)齒條的深層滲碳淬火工藝、組織和畸變控制技術(shù)進(jìn)行了試驗(yàn)研究。結(jié)果表明,強(qiáng)滲+擴(kuò)散的多段滲碳工藝使齒條滲層深度達(dá)5. 5 mm,通過工裝、工藝控制,齒條彎曲變形量為0. 8～1. 4 mm,并有效控制了硬度及金相組織。 

【文章來源】：機(jī)械傳動(dòng). 2020,44(06)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

齒條結(jié)構(gòu)

該大模數(shù)重載齒條要求較深的滲碳層，滲碳周期長(zhǎng)，組織難以控制，工藝過程中應(yīng)避免產(chǎn)生大塊或針狀碳化物[4]。對(duì)齒條滲碳過程進(jìn)行精密控制，采用強(qiáng)滲+擴(kuò)散的“多段法滲碳”工藝方式，避免粗網(wǎng)狀碳化物形成，同時(shí)達(dá)到要求的有效硬化層深度，控制齒條顯微組織，并合理控制滲碳層的表面含碳量，保證滲碳件的質(zhì)量穩(wěn)定性。采用預(yù)熱、階梯升溫加熱可提高齒條各部位溫度的均勻性，減小加熱過程中產(chǎn)生的畸變。齒條熱處理工藝曲線如圖2所示。為了減少齒條最終殘余奧氏體量，齒條滲碳結(jié)束出爐空冷后，進(jìn)行2次高溫回火[5]。4 齒條的畸變控制

齒條在滲碳過程中由于溫度高、工藝時(shí)間較長(zhǎng)，以及尺寸較長(zhǎng)且為非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，會(huì)因自重產(chǎn)生偏心力而引起彎曲變形（圖3），淬火過程中由于組織轉(zhuǎn)變的不同時(shí)性及體積效應(yīng)也會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，為此，通過設(shè)計(jì)專門工裝夾具（圖4）對(duì)齒條端部進(jìn)行支撐，以減小自重引起的偏心力。同時(shí)，在淬火前進(jìn)行壓制反變形量（滲碳后在變形最高點(diǎn)施加反向壓力，使反向變形3 mm）等措施保證齒條最終滲碳淬火后的畸變量控制在要求的范圍內(nèi)。對(duì)淬火后的4根齒條彎曲度進(jìn)行測(cè)量，最大弧高值1.4 mm，最小弧高值0.8 mm。圖4 支撐工裝

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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