通過(guò)硬度和導(dǎo)電率的測(cè)量、光學(xué)顯微鏡和透射電鏡（TEM）,研究了固溶時(shí)效工藝對(duì)Cu-Ni-Co-Si合金組織和性能的影響。結(jié)果表明:經(jīng)過(guò)950℃×30 min水淬+500℃×480 min隨爐冷卻后,Cu-Ni-Co-Si合金得到良好的綜合性能:硬度為243.55 HV3,導(dǎo)電率為42.24%IACS;添加少量的V有利于提高二次時(shí)效后合金的導(dǎo)電率,并且進(jìn)行適當(dāng)?shù)囊淮螘r(shí)效對(duì)提高合金的導(dǎo)電率和硬度是有利的,可以使二次時(shí)效試樣迅速獲得良好的綜合性能; Cu-Ni-Co-Si合金的主要強(qiáng)化相為盤(pán)狀正交結(jié)構(gòu)的δ-（Co,Ni）₂Si,過(guò)飽和固溶體析出的沉淀物均勻分布,但位錯(cuò)纏結(jié)始終存在,其中基體與析出相的位向關(guān)系為[001]_m//[110]_p,（010）_m//（001）_p。 

【文章來(lái)源】：金屬熱處理. 2020,45(07)北大核心CSCD

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固溶溫度對(duì)Cu-1.6Ni-1.2Co-0.65Si合金時(shí)效后導(dǎo)電率的影響

圖2為固溶溫度對(duì)Cu-1.6Ni-1.2Co-0.65Si合金時(shí)效后硬度的影響。由圖2可知，850℃下固溶處理的試樣在450、500、550℃時(shí)效后，試樣的硬度都比較低;900℃下固溶處理的試樣在550℃時(shí)效60 min后硬度比850℃固溶處理后時(shí)效的硬度高;在950℃固溶處理的試樣，在450、500、550℃時(shí)效后的硬度都可以達(dá)到最大峰值。綜合考慮固溶處理的溫度對(duì)時(shí)效后導(dǎo)電率和硬度的影響，確定固溶處理的溫度為950℃。

圖3為950℃固溶處理后時(shí)效處理溫度對(duì)導(dǎo)電率和顯微硬度的影響。由圖3(a)可知，在450、500、550℃3個(gè)溫度下，隨時(shí)效溫度的增加，合金的導(dǎo)電率呈上升趨勢(shì)。這是因?yàn)樵跁r(shí)效的初期，析出的第二相在合金中的尺寸較小、體積分?jǐn)?shù)較低，第二相和銅基體保持共格關(guān)系。隨著溶質(zhì)原子在過(guò)飽和固溶體中不斷析出，導(dǎo)致基體對(duì)電子的散射作用降低，因此合金在時(shí)效前期導(dǎo)電率快速增大。另一方面，隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)，固溶體的過(guò)飽和度下降，第二相的析出動(dòng)力下降明顯，析出相逐漸長(zhǎng)大，在此時(shí)合金的導(dǎo)電率基本保持不變，無(wú)大幅度波動(dòng)。但是，在這之后隨著第二相與銅基體的共格關(guān)系發(fā)生改變，同時(shí)溶質(zhì)原子引起的點(diǎn)陣畸變逐漸減小，導(dǎo)致基體內(nèi)晶格的不完整度降低，所以在長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行時(shí)效時(shí)，導(dǎo)電率仍會(huì)有稍許上升。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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