隨著機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展,出于小型化和輕量化的要求,低剛度零件的需求不斷增加,同時(shí),制造精度要求不斷提高。這類零件由于其徑厚比超過(guò)20,剛度極低,在加工中受到夾持變形、熱變形、加工損傷引起的應(yīng)力變形以及加工過(guò)程中初始內(nèi)應(yīng)力釋放引起的變形等因素的影響,難以獲得高面形精度表面。目前,主要基于一些定性的規(guī)律和工程技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)通過(guò)不斷試驗(yàn)來(lái)提高薄板工件的平面磨削精度,試驗(yàn)周期長(zhǎng),加工效率低,工藝穩(wěn)定性差。因此,揭示低剛度薄板件加工過(guò)程的變形規(guī)律和機(jī)理,提高其加工精度和效率對(duì)制造技術(shù)的發(fā)展具有十分重要的意義。本文基于以上所闡述的應(yīng)用背景,通過(guò)對(duì)殘余應(yīng)力引起的變形及夾持變形問(wèn)題的深入研究,在傳統(tǒng)平面磨削45鋼薄板工件的工藝基礎(chǔ)上提出了一種新的較為完善的加工工藝方法,通過(guò)有限元仿真分析并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,能夠更有效降低零件平面度的同時(shí)又能優(yōu)化各工藝參數(shù),減少了對(duì)工程技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)的依賴。（1）基于不同表面殘余應(yīng)力引起的薄板變形差異,通過(guò)反向求解,研究了不同磨削條件下45鋼薄板表面殘余應(yīng)力變化規(guī)律,提出通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù),平衡磨削過(guò)程塑性變形產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力和熱變形產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力,實(shí)現(xiàn)表面應(yīng)力層合應(yīng)力的最小化... 

【文章來(lái)源】：大連理工大學(xué)遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：70 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 論文選題背景
    1.2 平面磨削加工工藝
    1.3 薄板工件加工變形研究現(xiàn)狀
    1.4 薄板工件夾持變形研究現(xiàn)狀
    1.5 研究目標(biāo)及主要內(nèi)容
2 殘余應(yīng)力對(duì)磨削薄板件面形精度影響的研究
    2.1 不同磨削參數(shù)下磨削加工實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)
    2.2 不同磨削參數(shù)下磨削實(shí)驗(yàn)流程
        2.2.1 試樣的準(zhǔn)備
        2.2.2 平面磨削加工實(shí)驗(yàn)
    2.3 不同磨削參數(shù)下殘余應(yīng)力對(duì)工件面形的影響磨削
        2.3.1 實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)處理
        2.3.2 正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
        2.3.3 磨削用量對(duì)殘余應(yīng)力的影響
    2.4 本章小結(jié)
3 夾持變形有限元分析
    3.1 普通夾持方法分析
    3.2 彈性墊法分析
        3.2.1 有限元仿真分析模型
        3.2.2 彈性模量對(duì)工件面形精度的影響
        3.2.3 泊松比對(duì)工件面形精度的影響
        3.2.4 厚度對(duì)工件面形精度的影響
    3.3 粘彈性墊法分析
        3.3.1 粘彈性墊法有限元仿真分析
        3.3.2 彈性墊粘性對(duì)工件面形精度的影響
    3.4 本章小結(jié)
4 夾持變形對(duì)磨削薄板件面形精度影響的試驗(yàn)研究
    4.1 磨削實(shí)驗(yàn)用材料、設(shè)備及條件
        4.1.1 磨削實(shí)驗(yàn)用材料
        4.1.2 磨削實(shí)驗(yàn)設(shè)備
        4.1.3 磨削實(shí)驗(yàn)條件
    4.2 薄板件平面磨削加工實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)
    4.3 熱處理工藝及磨床精度試驗(yàn)
        4.3.1 熱處理實(shí)驗(yàn)
        4.3.2 厚板磨削加工實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
        4.3.3 薄板磨削加工實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
    4.4 采用機(jī)械夾具法薄板件磨削加工實(shí)驗(yàn)
        4.4.1 機(jī)械夾具的設(shè)計(jì)
        4.4.2 機(jī)械夾具法薄板件實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
    4.5 采用彈性墊法薄板件磨削加工實(shí)驗(yàn)
        4.5.1 不同厚度的彈性墊薄板件磨削實(shí)驗(yàn)
        4.5.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
    4.6 采用粘彈性墊法薄板件磨削加工實(shí)驗(yàn)
        4.6.1 粘彈性墊的制備
        4.6.2 粘彈性墊法的薄板件磨削加工實(shí)驗(yàn)
        4.6.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
    4.7 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
[1]剪切增稠液的性能表征及其防護(hù)應(yīng)用研究[D]. 徐鈺蕾.中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué) 2012

碩士論文
[1]工件旋轉(zhuǎn)磨削加工硅片殘余應(yīng)力分布規(guī)律研究[D]. 許善策.大連理工大學(xué) 2016
[2]剪切增稠液—碳纖維復(fù)合材料的制備與性能研究[D]. 彭傳玉.大連理工大學(xué) 2015
[3]沖擊對(duì)零部件磨削加工表面完整性影響機(jī)制研究[D]. 李清良.東北大學(xué) 2013
[4]磨削表面殘余應(yīng)力控制及零件表面完整性實(shí)驗(yàn)研究[D]. 劉莉娟.東北大學(xué) 2012
[5]45鋼磨損性能和磨損機(jī)制的研究[D]. 王洋.江蘇大學(xué) 2010



本文編號(hào)：3464804