根據(jù)ZL114A鋁合金后導(dǎo)軌鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用要求,結(jié)合鋁合金特性,分析了該鑄件的鑄造工藝要點(diǎn)。針對(duì)鑄件易產(chǎn)生變形、疏松、針孔等鑄造缺陷等,進(jìn)行了砂型鑄造工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)。研究了試制過(guò)程中出現(xiàn)的若干工藝問(wèn)題并提出了解決措施。結(jié)果表明,通過(guò)合理的鑄造工藝優(yōu)化設(shè)計(jì),生產(chǎn)的后導(dǎo)軌鑄件達(dá)到設(shè)計(jì)要求,鑄件質(zhì)量達(dá)到QJ3185-2003Ⅱ相關(guān)要求。 

【文章來(lái)源】：熱加工工藝. 2020,49(17)北大核心

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【部分圖文】：

后導(dǎo)軌鑄件圖(mm)

結(jié)合鑄造生產(chǎn)條件，最終確定選用砂型重力鑄造，手工兩箱造型，型砂選用粘土砂，芯砂選用樹(shù)脂砂，澆注系統(tǒng)各單元取∑F直∶∑F橫∶∑F內(nèi)=1∶1.8∶3.6。合金精煉溫度720～730℃，精煉劑：HJB2精煉變質(zhì)劑，精煉時(shí)間6～8 min，靜置時(shí)間10～15 min，澆注溫度為720～730℃，充型時(shí)間40～50s。工藝方法如圖2所示。3 鑄件工藝試制及存在問(wèn)題

(3）鑄件經(jīng)X光透視、熒光檢查，發(fā)現(xiàn)靠近鑄件牛角內(nèi)澆口處出現(xiàn)疏松、針孔缺陷，如圖4所示。其中鑄件針孔級(jí)別為Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)，不符合QJ3185-2003Ⅱ類(lèi)鑄件之要求。圖4 缺陷位置示意圖


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