分析了不同的冷彎曲工藝的冷軋無(wú)取向硅鋼（%:0.003C,0.80Si,0.28Mn,0.015P,0.003S,0.24Als）經(jīng)750℃2 h去應(yīng)力退火后的組織和性能。結(jié)果表明,再結(jié)晶晶粒彎曲變形后,去應(yīng)力退火過(guò)程表面晶粒的長(zhǎng)大使鋼板中的不利{111}面織構(gòu)明顯減弱,{111}<1 12>織構(gòu)組分也不再突出;還出現(xiàn)了一定量有利的Goss（{110}<001>）織構(gòu)。該彎曲20次工藝既能改善沖壓性能,又提高去應(yīng)力退火后電磁性能。 

【文章來(lái)源】：特殊鋼. 2020,41(05)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

圖１彎曲裝置示意圖??Ｆｉｇ．?１?Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ?ｄｉａｇｒａｍ?ｏｆ?ｂｅｎｄｉｎｇ?ｄｅｖｉｃｅ??

ｓｓ??工藝編號(hào)??Ｒｍ／ＭＰａ??尺?Ｐ〇．２’ＭＰａ??Ｖ八??４５０／％??０＃??３９７??２６７??０．６７??４１．５??１＃??４１５??３２６??０．７９??３９．８??２＃??４０８??３２８??０．８０??３７．４??３＃??４０２??３１５??０．７８??３８．３??４＃??４１０??３３０??０．８０??３８．５??５＃??４１５??３３５??０．８１??３９．２??６＃??４２１??３４５??０．８２??３７．４??冷變形試樣經(jīng)去應(yīng)力退火后的金相組織如圖２??所示，圖片為鋼板全厚度照片，上下為鋼板兩個(gè)表??面。未冷彎的〇＃樣與其它試樣厚度未觀察到變化，??說(shuō)明冷彎對(duì)鋼板厚度沒(méi)有影響。未作彎曲變形處理??的〇＃試樣在模擬退火處理后沒(méi)有發(fā)生明顯變化，退??火后仍為尺寸較小的等軸晶粒。??經(jīng)彎曲變形后再退火處理各試樣中的晶粒組織??在厚度方向不均勻。如４＃試樣中不同部位所觀察??到的組織有全部細(xì)等軸晶區(qū)、粗大晶粒和細(xì)等軸晶??�；旌蠀^(qū)、及以粗大晶粒為主的區(qū)域。晶粒組織的??不均勻性應(yīng)該與彎曲變形處理時(shí)變形區(qū)域的不均勻??分布有關(guān)。??當(dāng)彎曲變形次數(shù)較少的３＃試樣，退火處理后發(fā)??現(xiàn)少量粗大晶粒組織，沒(méi)有長(zhǎng)大的晶粒尺寸與原始??組織（〇＃試樣）沒(méi)有明顯變化，原始平均晶粒尺寸為??２８?ｐｍ，退火過(guò)程中未發(fā)生明顯的組織變化，因而織??構(gòu)也基本與未彎曲變形的試樣一致。當(dāng)彎曲次數(shù)達(dá)??到１０次的１＃試樣，退火后出現(xiàn)了大量的大尺寸晶粒??（平均晶粒尺寸約為１５０?ｐｍ），但仍有少量原始小??晶粒組織。當(dāng)彎曲變形次數(shù)超過(guò)２０次時(shí)，彎曲變形??再退火處理的部分試樣中出現(xiàn)了粗大再結(jié)晶晶粒組??

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]成分及熱處理工藝對(duì)無(wú)取向硅鋼沖片鉚接質(zhì)量的影響[J]. 張玉剛,孫建寶,林媛,張文康,董愛(ài)鋒.  金屬熱處理. 2019(08)
[2]工藝參數(shù)對(duì)冷軋無(wú)取向硅鋼再結(jié)晶織構(gòu)的影響[J]. 張智義,毛衛(wèi)民,高振宇,陳春梅,李亞?wèn)|.  材料熱處理學(xué)報(bào). 2010(06)



本文編號(hào)：3453504